我國油砂、油頁巖等非常規(guī)資源儲量豐富。其中，油砂資源主要分布在西部地區(qū)的新疆

、青海、西藏、四川、貴州等地，其遠景儲量達百億噸以上；油面巖主要分布于內(nèi)蒙、山東

、山西、吉林、黑龍江、陜西、遼寧、廣東、新疆等9省，已探明的儲量為311.7億噸，預測

儲量約4520億噸，含油率為5～11%。此外我國煉油行業(yè)每年排放的油泥量在80萬噸以上，而

油泥的含油量大多在10～30%，每年由于油泥排放**浪費上油16萬噸以上，并對環(huán)境造成極大的

危害。過去，我國油頁巖煉油多數(shù)以傳統(tǒng)的立式爐為主，但干餾效果差、提油率低、水資源

消耗大、廢棄物排放污染嚴重并造成土地浪費。我公司生產(chǎn)的提油設(shè)備技術(shù)回收率高，不需

加熱，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小。

     經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場詳細數(shù)據(jù)測試，設(shè)備日處理能力達21.5噸，超過設(shè)計能力；油砂提油效

率達95.3%，殘渣含油量小于0.015%；動態(tài)干餾使油砂受熱均勻，透氣通暢，油氣逸出容易；

對原料適應性強，能處理大少顆粒的物料及粉料；操作簡單方便，有利于自動化生產(chǎn)；排放

符合**標準，殘渣可作為土壤利用并復墾；干餾系統(tǒng)用水量少，適合缺水地區(qū)使用，達到

了國際先進水平。同年11月份，該水平干餾旋轉(zhuǎn)爐又對克拉瑪依各大煉油廠的油泥進行干餾

試驗，結(jié)果表明，干餾法既可徹底解決油泥污染的問題，又能帶來可觀的經(jīng)濟效益。

    干餾設(shè)備采用的方式是，當以 碎片形式載于轉(zhuǎn)動爐篦上的一層油頁巖水平輸送時，油頁

巖與 基本上以垂直方向流過油頁巖層的熱氣流接觸，使油頁巖加熱 和干餾，該方法包括連

續(xù)監(jiān)測流過部分油頁層的氣體中所含的 烴濃度，所說的那部分油頁巖已達到或超過了干餾溫

度，改變 熱氣體的溫度，和／或熱氣體的流速，和／或轉(zhuǎn)動爐篦的水平 移動速度，使烴濃

度控制在預定的水平之下。

    油瀝青、油砂、油頁巖提油設(shè)備不同于傳統(tǒng)提煉方法，適用于任何油頁巖、油砂、瀝青

砂礦石，是一項非微波、非干餾、非高溫高壓的濕法提油技術(shù)，可完全消除因高溫、高壓導

致的油氣擴散彌漫而造成的油、氣損失和大氣污染。我們的油頁巖、油砂、瀝青砂提油、技

術(shù)回收率高，不需加熱，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資少，環(huán)境污染小。

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