| 品牌 | 川源合 |
|---|---|
| 型號(hào) | SY1－B |
| 溶解性 | 溶于水 |
| 供貨地 | 吉林長春 |
| 產(chǎn)地 | 吉林長春 |
油頁巖氣脫硫催化劑使用相關(guān)案例查看：www.ccsytl.com/newsread-1738.html
一、油頁巖干餾氣介紹
油頁巖（又稱油母頁巖）是一種高灰分的含可燃有機(jī)質(zhì)的沉積巖，它和煤的主要區(qū)別是灰分超過40%，與碳質(zhì)頁巖的主要區(qū)別是含油率大于3.5%。油頁巖經(jīng)低溫干餾可以得到頁巖油，頁巖油類似原油，可以制成汽油、柴油或作為燃料油。
油頁巖在干餾爐中高溫，在產(chǎn)生頁巖油的同時(shí)副產(chǎn)混合氣，也就是我們所說的油頁巖干餾氣。干餾氣主要成份為CO2（18~20%）、CO（2~3%）、烴類（2~5%）、H2（3~5%）、N2（66~74%）、H2S（0.5~1%）。此外，還夾帶有大量的粉塵、霧狀焦油等。
二、脫硫必要性
油頁巖含有成分復(fù)雜的各種含硫化合物，干餾過程中，會(huì)釋放出大量硫化氫及羰基硫、硫醇。干餾氣中這些物質(zhì)的存在會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備、管道，降低使用年限。硫化氫、硫醇被吸入時(shí)會(huì)使人中毒；干餾氣燃燒后產(chǎn)生二氧化硫，會(huì)污染環(huán)境。若干餾氣用于回爐燃燒，要求脫硫出口硫化氫濃度低于200mg/m3；若干餾氣用于發(fā)電，要求脫硫出口硫化氫濃度低于50mg/m3。
三、技術(shù)難點(diǎn)
油頁巖干餾氣脫硫的技術(shù)難點(diǎn)：
1.油頁巖干餾氣量大，硫化氫含量較高，為7~15g/m3，回爐燃燒要求處理后硫化氫含量在200mg/m3以下；若用來發(fā)電，則要求更高，在50~70mg/m3。因此要求脫硫催化劑具有很高的脫硫效率。
2.油頁巖干餾氣雜質(zhì)含量大，焦油、灰分會(huì)影響脫硫再生系統(tǒng)硫沫的浮選。
3.油頁巖干餾氣中的CO2、SO2含量很高，都會(huì)與H2S競爭吸收，增加脫硫難度。并且，SO2最后轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，會(huì)造成副鹽的累積，增加脫硫堿耗，降低脫離效率。
四、產(chǎn)品介紹
川源合®SY1-B油頁巖氣專用脫硫催化劑（以下簡稱SY1-B）為復(fù)合型直接氧化法催化劑，專用于油頁巖氣的環(huán)保脫硫產(chǎn)品，主要成分為酞菁鈷磺酸鹽金屬化合物，外觀為藍(lán)灰色粉末，水溶液為藍(lán)色，無水不溶物。
針對(duì)油頁巖干餾氣高硫、多油、雜質(zhì)含量高的特點(diǎn)，結(jié)合我們的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，研制出了SY1-B油頁巖氣專用高效脫硫催化劑。在SY1-B作用下，H2S在堿液中溶解、吸收，轉(zhuǎn)化為硫化物，然后在再生部分將硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，以硫沫的形式浮選出系統(tǒng)，SY1-B再生后循環(huán)使用，達(dá)到了環(huán)保零排放的要求。
五、產(chǎn)品特性
環(huán)保脫硫
脫硫液循環(huán)使用，對(duì)脫硫設(shè)備無腐蝕，廢液排放量極少。
脫硫效率高
無機(jī)硫脫除率98%以上，有機(jī)硫脫除率75%以上。
副反應(yīng)生成率低、堿耗低
對(duì)副反應(yīng)的抑制效果好，堿源消耗低。
用量少
每脫除1kgH2S需消耗SY1-B催化劑0.5~1.5g。
使用方法簡單
可單獨(dú)使用，也可與其他催化劑搭配使用，分班加入。
再生效果好、懸浮硫含量低
硫沫顆粒大，易浮選，懸浮硫含量低，脫硫液清澈。
六、SY1-B工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)
下面的“工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)”為參考數(shù)據(jù)，可根據(jù)用戶的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。
總堿度（N） 0.4 ~ 0.6
Na2CO3(g/l) 3.0 ~ 8.0
NaHCO3(g/l) 25 ~38
(或氨濃度) （mol/l） 5.0~ 12.0
SY1-B含量 （ppm ） 30~ 60
脫硫塔的噴淋密度[m3/（m2·h）] 30 ~ 50
液氣比L/m3 ≥12
脫硫液PH值 8.2 ~ 8.6
入脫硫塔氣體溫度（℃） 25 ~ 30
脫硫液溫度（℃） 30 ~ 35
吸收壓力（Mpa） ≤常壓 ~ 2.0Mpa
脫硫前原料氣H2S含量（g/m3） 3.0 ~ 12.0
凈化后原料氣H2S含量（g/m3） ≤0.05
再生壓力(Mpa) ≤常壓
再生槽內(nèi)停留時(shí)間（min） 15 ~ 30
再生槽吹風(fēng)強(qiáng)度 [m3/(m2·h)] 60 ~ 80
噴射器噴嘴液速（m/s） 18 ~20
副鹽(以硫代硫酸鹽、硫酸鹽、硫氰酸鹽計(jì))，g/l ＜250
SY1-B工藝原理
SY1-B脫硫過程由硫化物的催化化學(xué)吸收和催化氧化兩個(gè)過程構(gòu)成的，以下以Na2CO3為堿源來說明SY1-B脫硫催化劑的脫硫反應(yīng)過程（以氨為堿源的工藝原理類似，不再贅述）。
