抗拉強(qiáng)度 | 420 |
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屈服度 | 170 |
延伸率 | 30 |
壁厚 | 5mm |
材質(zhì) | 合金鋼 |
產(chǎn)地 | 鹽山 |
長(zhǎng)度 | 4m |
等級(jí) | 1級(jí) |
公稱(chēng)外徑 | 20mm |
管厚 | 5mm |
規(guī)格 | DN100 |
抗壓強(qiáng)度 | 強(qiáng) |
類(lèi)型 | NPT |
特殊功能 | 耐高壓 |
用途 | 堵頭 |
直徑 | 60 |
重量 | 1kg |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
品牌 | 友瑞 |
型號(hào) | DN15-1000 |
加工定制 | 是 |
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封頭是一種廣泛用于鍋爐、化工容器、油罐、核反應(yīng)堆、導(dǎo)彈和人造衛(wèi)1星等的重要零件。其規(guī)格正向大型化的方向發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。采用旋壓法加工大、中型封頭具有其它加工方法無(wú)可比擬的優(yōu)越性。封頭旋壓通常采用板料成形,變形前后壁厚不變化或者變化極小,直徑變化較大,或收縮或擴(kuò)大,旋壓時(shí)較易失穩(wěn)或局部拉薄。有單向前進(jìn)旋壓和往復(fù)擺動(dòng)多道次逐步旋壓兩種方式。產(chǎn)品要素為封頭外形輪廓度、已知位置直徑、高度、壁厚等。主要工藝要素為旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡、旋壓道次、道次旋壓間距、旋壓速度、是否熱旋等。漸開(kāi)線(xiàn)形旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡有利于旋壓成形,道次旋壓間距的確定極為重要,直接影響旋壓過(guò)程的成敗。目前,國(guó)內(nèi)外在封頭冷旋壓成形中,主要采用兩種方法:一步法,即板坯在旋壓機(jī)上一次旋壓成形;二步法,即板坯在壓鼓機(jī)上沿板坯展面逐點(diǎn)壓制成球冠形,然后在旋壓機(jī)上翻邊。一步法旋壓封頭,其工作效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二步法成形封頭工藝過(guò)程,產(chǎn)品質(zhì)量較好。現(xiàn)階段一步法旋壓封頭已處于主導(dǎo)地位,并已發(fā)展成熟。
用途
封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。
● 封頭是壓力封頭上的端蓋,是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底,二是管道到頭了,不準(zhǔn)備再向前延伸了,那**用一個(gè)封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽,不過(guò)那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、等產(chǎn)品。
基本要求
我國(guó)現(xiàn)有的封頭標(biāo)準(zhǔn),是按結(jié)構(gòu)型式(橢圓形、碟形、錐形)、成形方式 (沖壓、旋壓)的不同,而分別制訂的,這不僅造成不同標(biāo)準(zhǔn)封頭質(zhì)量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象,同時(shí)也給標(biāo)準(zhǔn)封頭的選用、標(biāo)準(zhǔn)的修訂帶來(lái)某些困難。
1 以往的封頭標(biāo) 準(zhǔn)都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的,即只考慮了按規(guī)則設(shè)計(jì)的封頭的制造、檢驗(yàn) 與驗(yàn)收要求,而我國(guó)早在1995年GB150與JB4732了壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的雙軌制( 與 《鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》),缺少與分析設(shè)計(jì)相配套的封頭標(biāo)準(zhǔn),不能不說(shuō)是我國(guó) 壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化工作的一大缺憾。
2 GB150屬?gòu)?qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標(biāo)準(zhǔn)卻是指導(dǎo)(推薦)性的,這顯然是不合理的,也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。