| 最大物料硬度 | 莫氏七級(jí)以下 |
|---|---|
| 新舊程度 | 全新 |
| 是否可定制 | 是 |
| 進(jìn)料粒度≤ | 35mm |
| 出料粒度 | 50mm |
| 規(guī)格 | 4R3220C |
| 進(jìn)料粒度 | 50mm |
| 類型 | 4R3220C擺式磨粉機(jī) |
| 生產(chǎn)能力 | 10-40噸/小時(shí)kg/h |
| 適用物料 | 各種非金屬礦 |
| 外形尺寸 | 12000×11600×11000m |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山 |
| 原理 | 高速粉碎機(jī) |
| 重量 | 64kg |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 82r/minr/min |
| 粉碎程度 | 超細(xì)磨機(jī) |
| 物料含水量 | 6% |
| 品牌 | 桂礦 |
| 加工定制 | 是 |
一、用 途
本機(jī)主要用于玻璃、橡膠、農(nóng)藥、陶瓷、油漆、磷肥、造紙等化工、建材行業(yè)磨碎各種硬度在莫氏七級(jí)以下，濕度6％以下非易燃易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、大理石、錳礦石、鐵礦石、粘土、長石、高嶺土、膨潤土等等。本機(jī)產(chǎn)量高、用途廣、省電、操作方便、性能穩(wěn)定，是粉磨行業(yè)的理想設(shè)備。
二、磨粉機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)簡介
(一)工作原理
物料經(jīng)破碎機(jī)碎成小于20mm的碎塊，由斗式提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)定量送入主機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨。主機(jī)內(nèi)懸掛于梅花架上的四個(gè)磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，磨輥向外擺動(dòng)壓緊磨環(huán)，使鏟上之磨料置于其間，因磨輥的滾碾以達(dá)到粉碎和研磨作用。磨碎后的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分篩。細(xì)度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器(可選配單筒或雙筒)，收集后經(jīng)出料管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)旋風(fēng)收集器上端的管道流入鼓風(fēng)機(jī)。風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機(jī)至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動(dòng)，車間內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水份在研磨時(shí)受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進(jìn)料口等處泄入風(fēng)管的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，此項(xiàng)增加之風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)及主機(jī)中間的余風(fēng)管導(dǎo)至簡易除塵器，隨同風(fēng)流帶入之粉末經(jīng)收集后由集灰斗排出，氣體經(jīng)簡易除塵器布袋排入大氣。
（二）傳動(dòng)系統(tǒng)簡述
1、主機(jī)：啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，經(jīng)減速機(jī)將運(yùn)動(dòng)傳給中心軸，使中心軸上的梅花架作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，懸掛于梅花架上的4個(gè)磨輥裝置一起繞中心軸旋轉(zhuǎn)。同時(shí)4個(gè)磨輥由于與磨環(huán)相互摩擦而自轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下向外擺動(dòng)壓緊磨環(huán)，梅花架下端與磨輥裝置相交叉的鏟刀在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，把物料拋向磨輥和磨環(huán)之間，形成一個(gè)墊料層，在磨輥的滾碾作用下達(dá)到粉碎和研磨作用。
2、渦輪分級(jí)機(jī)
電機(jī)（變頻調(diào)速）將運(yùn)動(dòng)傳給渦輪分級(jí)機(jī)的渦輪，分級(jí)機(jī)的渦輪旋轉(zhuǎn)，顆粒在氣流中受到不同的重力、輸送力、離心力的作用而達(dá)到篩分的目的
3、風(fēng)機(jī)
電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)主軸，風(fēng)葉運(yùn)動(dòng)，使氣體獲得能量，高速進(jìn)入風(fēng)機(jī)蝸殼，進(jìn)入回氣箱。
4、提升機(jī)
電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶輪、經(jīng)蝸輪減速機(jī)減速，聯(lián)軸器輸出所需轉(zhuǎn)速，帶動(dòng)鏈條輪、鏈條旋轉(zhuǎn)、畚斗作垂直提升運(yùn)動(dòng)，畚斗利用“掐取法”進(jìn)行裝載，利用“離心投料法”進(jìn)行卸載。
三、磨粉機(jī)的使用
1．開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
開機(jī)前必須檢查以下各項(xiàng)：
（1）檢查電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機(jī)。檢查電氣線路是否符合圖紙要求。
（2）嚴(yán)禁機(jī)器上堆放他物，并清除周圍無關(guān)物件。
（3）檢查各聯(lián)接螺栓，緊固螺釘是否擰緊，特別是主機(jī)內(nèi)外各聯(lián)接螺栓，緊固螺釘應(yīng)用力擰緊。
（4）檢查各傳動(dòng)皮帶松緊是否適當(dāng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)電動(dòng)機(jī)皮帶輪，主機(jī)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，并開門檢查磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
（5）檢查鼓風(fēng)機(jī)彎管手柄是否在“關(guān)”的位置。
（6）檢查提升機(jī)鏈條的松緊是否適當(dāng)。
（7）清除主機(jī)內(nèi)雜物。
（8）按潤滑規(guī)定對(duì)各加油點(diǎn)加油潤滑，潤滑油使用前應(yīng)過濾，潤滑脂應(yīng)干凈，檢查各處有無漏油現(xiàn)象。
（9）根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整顎式破碎機(jī)排料口的大小，,大不能超過20毫米。
（10）根據(jù)各電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確，主機(jī)電機(jī)從上往下看應(yīng)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，分析機(jī)皮帶輪（不是電機(jī)皮帶輪）從軸端看為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
2．磨粉機(jī)的起動(dòng)：
（1）起動(dòng)提升機(jī)。
（2）起動(dòng)破碎機(jī)，起動(dòng)完畢即可加料破碎，使儲(chǔ)料斗有一定的物料儲(chǔ)備。
（3）起動(dòng)分析機(jī)，并按產(chǎn)品細(xì)度要求調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速。
（4）起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，起動(dòng)完畢，打開彎管閥門。
（5）起動(dòng)主機(jī)，為使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機(jī)器振動(dòng)過大，主機(jī)空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過2分鐘。為使主機(jī)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)時(shí)間不致過長，起動(dòng)時(shí)主機(jī)內(nèi)不允許有過多的物料。
（6）起動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)，并將振幅按要求調(diào)整好。
（7）調(diào)節(jié)余風(fēng)管閥門，使加料口沒有粉塵逸出，并有少量空氣吸進(jìn)。
3．磨粉機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：
（1）由于本機(jī)是借助磨輥，磨環(huán)及磨料間的沖擊、磨擦而使物料粉碎，因此機(jī)器運(yùn)行時(shí)振動(dòng)和噪音較大，但聲音是均勻的，不應(yīng)有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機(jī)電流突然升高而很久降不下來，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（2）進(jìn)料速度應(yīng)均勻，進(jìn)料速度的快慢可根據(jù)主機(jī)電機(jī)電流的升降或根據(jù)管道內(nèi)氣流壓力的高低來調(diào)節(jié)，一般來說，用管道內(nèi)的氣壓變化為根據(jù)調(diào)節(jié)進(jìn)料量比較準(zhǔn)確可靠，既能使機(jī)器充分發(fā)揮性能，產(chǎn)量高，又不會(huì)堵塞風(fēng)道造成事故。氣壓的測定方法如下：用一根直徑φ10毫米的膠管一端接分析機(jī)的測壓管，另一端接U型管壓力計(jì)，U型玻璃管內(nèi)裝有顏色（紅或藍(lán)等色）的水，機(jī)器未開動(dòng)時(shí)，兩玻璃管的液面是等高的且剛好在 “0” 刻線上，開機(jī)后，由于機(jī)內(nèi)氣壓低于大氣壓，兩管的液面高度發(fā)生變化，高度差即為所測氣壓。
利用氣壓控制進(jìn)料的原理是：若進(jìn)料過多，超過了磨粉機(jī)的磨碎能力，則余料堆積在主機(jī)內(nèi)堵塞風(fēng)道，由于風(fēng)道變小，進(jìn)入主機(jī)內(nèi)的風(fēng)量隨之減小，而鼓風(fēng)機(jī)從主機(jī)、分級(jí)機(jī)等機(jī)器內(nèi)抽走的風(fēng)量仍然不變，結(jié)果機(jī)內(nèi)真空度提高，表現(xiàn)在U型壓力計(jì)上為兩管液面高度差變大；反之亦然，要變動(dòng)進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料量，使機(jī)器始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)，至于磨粉機(jī)正常工作時(shí)的氣壓，會(huì)因所磨的物料、管道的布置等的不同而有差別，用戶可在現(xiàn)場測定。
（3）進(jìn)入主機(jī)研磨的物料應(yīng)為塊狀，如為粉狀或在塊狀中摻有較多粉狀，則會(huì)降低磨粉機(jī)產(chǎn)量。
（4）分析機(jī)電機(jī)用變頻器調(diào)速，調(diào)其控制按鈕，可以得到不同的分析機(jī)轉(zhuǎn)速，用戶應(yīng)按物料成品粒度選擇相應(yīng)的分析機(jī)轉(zhuǎn)速，分析機(jī)轉(zhuǎn)速越高，磨出物料成品粒度越細(xì)（變頻器的使用詳見其說明書）。
（5）經(jīng)常檢查各軸承，溫升超過60°C或有不正常雜音則應(yīng)停機(jī)檢查。
（6）安裝的機(jī)組應(yīng)先作試驗(yàn)性試機(jī)，以檢查安裝的正確性和可靠性，空機(jī)試機(jī)不宜超過兩分鐘，停機(jī)檢查各機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，有無過熱現(xiàn)象，螺栓是否松動(dòng)，整機(jī)振動(dòng)是否過大，調(diào)好后即可加料試產(chǎn)，一小時(shí)后再停機(jī)檢查以上項(xiàng)目，并將磨輥裝置吊出，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，特別需要重新緊好各壓緊螺母，沒有問題即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
停機(jī)必須按下列次序進(jìn)行：
（1）破碎機(jī)停止喂料，待破碎腔內(nèi)排空后關(guān)閉破碎機(jī)。
（2）待提升機(jī)內(nèi)物料排空后關(guān)掉提升機(jī)。
（3）將電磁振動(dòng)給料機(jī)振幅調(diào)節(jié)到,小，關(guān)掉給料機(jī)。
（4）不要馬上停主機(jī)，待主機(jī)內(nèi)物料磨完后（約一分鐘）關(guān)掉主機(jī)電機(jī)，主機(jī)內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機(jī)電機(jī)的起動(dòng)時(shí)間，延長電動(dòng)機(jī)的使用壽命。
（5）主機(jī)停機(jī)后半分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并將彎管手柄扳到“關(guān)”的位置。
（6）將分析機(jī)變頻器頻率調(diào)至10赫茲以下，按停止鍵（Stop）。
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