| 標(biāo)準(zhǔn) | 100 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 鄭州 |
| 產(chǎn)品類別 | 通體磚/玻化磚 |
| 等級(jí) | A |
| 風(fēng)格 | 中式古典 |
| 規(guī)格 | 200*100*40 |
| 抗凍性 | 強(qiáng) |
| 抗壓強(qiáng)度 | 強(qiáng) |
| 耐腐蝕性 | 強(qiáng) |
| 圖案 | 拼圖 |
| 吸水率 | 5 |
| 保養(yǎng)方法 | 清水 |
| 特殊用途 | 防滑 |
| 是否外貿(mào) | 否 |
| 耐磨轉(zhuǎn)數(shù) | 強(qiáng) |
| 耐磨系數(shù) | 強(qiáng) |
| 功能空間 | 商場(chǎng) |
| 表面效果 | 半亞光 |
| 品牌 | 建啟 |
| 型號(hào) | 200*100*40 |
| 系列 | 塞尚印象 |
| 抗熱震性 | 強(qiáng) |
| 耐污染性 | 強(qiáng) |
| 色系 | 暖色系 |
燒結(jié)普通磚優(yōu)等品用于清水墻的砌筑，一等品、合格品可用于混水墻的砌筑。中等泛霜的磚不能用于潮濕部位。
解放以后,我國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)有了較快的發(fā)展,對(duì)磚的需求量逐年增加,為滿足市場(chǎng)需求,引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)與設(shè)備,提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,加速了制磚行業(yè)的進(jìn)步。但是,由于當(dāng)時(shí)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展較慢,人民生活水平不是很高,長(zhǎng)期以來執(zhí)行的是低質(zhì)量、低水平的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在市場(chǎng)上**不優(yōu)價(jià),挫傷了企業(yè)生產(chǎn)積極性,影響了企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)的發(fā)展。
我國(guó)年生產(chǎn)各種燒結(jié)磚6000多億塊,但能做承重清水墻的磚為數(shù)甚少,燒結(jié)裝飾磚**更難找到了。1978年我國(guó)提出發(fā)展新型墻體材料、加速磚瓦企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和行業(yè)發(fā)。
我國(guó)燒結(jié)磚從無到有,經(jīng)過10年的努力,生產(chǎn)能力達(dá)2億多塊左右,產(chǎn)品質(zhì)量逐年提高,部分產(chǎn)品達(dá)到了先進(jìn)**同類產(chǎn)品的水平;市場(chǎng)不斷拓寬,應(yīng)用面逐漸擴(kuò)大。具有中國(guó)建筑藝術(shù)氛圍的高品位裝飾建筑工程和具有多功能的廣場(chǎng)道路將出現(xiàn)在我國(guó)廣大城鄉(xiāng)
2生產(chǎn)工藝
原料
普通粘土磚的主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土，其主要化學(xué)成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結(jié)晶水，由于地質(zhì)生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產(chǎn)工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。
除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造，這是因?yàn)樗鼈兊幕瘜W(xué)成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時(shí)常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時(shí)對(duì)可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節(jié)約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內(nèi)燃磚或半內(nèi)燃磚。
原料中雜質(zhì)的含量對(duì)粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產(chǎn)生較大的影響。
