| 類型 | 標準料 |
|---|---|
| 密度 | 1.14g/cm3 |
| 牌號 | A3X2G10 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 顏色 | 紅色 |
| 用途級別 | 注塑級 |
| 品牌 | 旭化成 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 日本旭化成 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 阻燃級,耐磨,高強度,高抗沖,高剛性 |
| 規(guī)格級別 | 玻纖增強注塑 |
PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，
那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。
熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。
模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持
塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。
澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
Ultramid? A3X2G10 物性表
基本信息
| 黃卡編號 | |
| 填料/增強材料 | |
| 添加劑 | |
| 特性 | |
| 機構(gòu)評級 | |
| RoHS 合規(guī)性 | |
| 形式 | |
| 加工方法 | |
| 多點數(shù)據(jù) | |
物理性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法
| 密度 | 1.60 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
| 表觀密度 | 0.70 | -- | g/cm3 | |
| 溶化體積流率（MVR）(275°C/5.0 kg) | 25.0 | -- | cm3/10min | ISO 1133 |
| 吸水率 | | | | ISO 62 |
| 飽和, 23°C | 3.7 到 4.3 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 0.70 到 1.1 | -- | % | ISO 62 |
| 粘數(shù)(96% H2SO4) | 140 | -- | cm3/g | ISO 307 |
| 模具收縮性 - constrained1 | 0.40 | -- | % | |
熱性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法
| 溫度指數(shù) - at 50% loss of tensile strength | | | | IEC 60216 |
| --2 | 125 | -- | °C | IEC 60216 |
| --3 | 145 | -- | °C | IEC 60216 |
| 使用溫度 - short cycle operation | 220 | -- | °C | |
補充信息干燥調(diào)節(jié)后的測試方法
| Automotive Materials ( 1.00 mm) | Passed | -- | | FMVSS 302 |
| Polymer Abbreviation | PA66-GF50 FR | -- | | |
注射干燥單位制
| Screw Speed | | mm/sec | |
機械性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法
| 拉伸模量 | 16000 | 12000 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應(yīng)力(斷裂) | 180 | 130 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應(yīng)變(斷裂) | 2.0 | 3.0 | % | ISO 527-2 |
| 拉伸蠕變模量4(1000 hr) | -- | 5400 | MPa | ISO 899-1 |
| 彎曲模量 | 13000 | -- | MPa | ISO 178 |
沖擊性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法
| 簡支梁缺口沖擊強度 | | | | ISO 179/1eA |
| -30°C | 11 | -- | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 13 | 16 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 簡支梁無缺口沖擊強度 | | | | ISO 179/1eU |
| -30°C | 50 | -- | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 55 | 55 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 懸壁梁缺口沖擊強度(23°C) | 14 | 20 | kJ/m2 | ISO 180/A |
熱性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法
| 熱變形溫度 | | | | |
| 0.45 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融溫度 | 260 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數(shù) | | | | ISO 11359-2 |
| 流動 : 23 到 80°C | 1.5E-5 到 2.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 橫向 : 23 到 80°C | 4.0E-5 到 5.0E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 比熱 | 1300 | -- | J/kg/°C | |
| 導熱系數(shù) | 0.35 | -- | W/m/K | DIN 52612 |
電氣性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法
| 表面電阻率 | -- | 1.0E 10 | ohms | IEC 60093 |
| 體積電阻率 | 1.0E 15 | 1.0E 12 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介電強度5 | 33 | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相對電容率(1 MHz) | 3.60 | 5.00 | | IEC 60250 |
| 耗散因數(shù)(1 MHz) | 0.020 | -- | | IEC 60250 |
| 漏電起痕指數(shù)(解決方案 A) | 600 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性干燥調(diào)節(jié)后的單位制測試方法
| UL 阻燃等級(1.60 mm) | V-0 | -- | | UL 94 |
注射干燥單位制
| 干燥溫度 | 80.0 | °C | |
| 干燥時間 | 4.0 | hr | |
| 建議的最大水分含量 | 0.15 | % | |
| 料斗溫度 | 80.0 | °C | |
| 料筒后部溫度 | 295 | °C | |
| 料筒中部溫度 | 295 | °C | |
| 料筒前部溫度 | 295 | °C | |
| 射嘴溫度 | 295 | °C | |
| 加工（熔體）溫度 | 290 到 300 | °C | |
| 模具溫度 | 80.0 到 90.0 | °C | |
PA66德國巴斯夫用途
應(yīng)用于機械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品、油管、油箱及一些工程制品。
電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關(guān)殼座
汽車： 散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座
工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輪等.
