石灰石漿液輸送襯膠管道有哪些

      石灰石漿液制備輸送系統(tǒng)的主要腐蝕介質(zhì)為CaCO3、水及微量Cl-和OH-，對襯里而言腐蝕條件并不苛刻。石膏漿液輸送處理系統(tǒng)的主要腐蝕介質(zhì)為CaSO4o2H2O、水及微量Cl-、H2SO3和H2SO4，對襯里而言腐蝕條件也不苛刻。防腐襯層固體物料磨損腐蝕失效：由于腐蝕環(huán)境溫度較低，襯里本體強(qiáng)度高，但固體物料含量大，所以石灰石漿液輸送管道大多采用耐腐蝕且耐磨防腐的材質(zhì)作為襯里層。丁基橡膠管道是輸送石灰石漿液的最佳選擇。

 石灰石漿液輸送管道采用丁基橡膠襯里基于丁基橡膠（IIR）、氯化丁基橡膠（CIIR）或溴化丁基橡膠（BIIR）的丁基橡膠襯里可以被硫化成軟橡膠，其硫化后的耐化學(xué)腐蝕和耐磨損性能和由天然橡膠制成的硬橡膠襯里相當(dāng)，其耐高溫性能和抗磨損性能也很好，但其耐溫性能略次于硬橡膠的襯里。此外，它們可非常好地阻止如水、酸性氣體和氧氣等的滲透。除了硬橡膠襯里外，丁基橡膠襯里是用于防腐設(shè)備的最為重要的防腐蝕材料。

    石灰石漿液輸送管道采用丁基橡膠內(nèi)襯里，外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備。產(chǎn)品具有高耐磨、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，能明顯減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損。

      石灰石漿液輸送襯膠特性

1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良:丁基橡膠內(nèi)襯管的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨 不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比卓越。
    2. 耐磨性能好, 壽命長:磨耗值測試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。
    3.強(qiáng)度高, 抗沖擊性高:水煤漿管道彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度, 剛性好,不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能 強(qiáng)，便于運(yùn)輸,安裝和維護(hù)。
    4. 焦化廠脫硫管防腐性能卓越:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能非常穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強(qiáng)氧化性酸液外 ，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸滯30天，外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
    5.電廠襯膠管溫度適應(yīng)范圍廣:脫硫襯膠管道可以在-40°C～+150°C的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會(huì)因溫度變化而與鋼架脫開。
    6.節(jié)能:潤滑性好，運(yùn)行阻力損失小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。脫硫襯膠管道內(nèi)壁光滑如鏡，絕對粗糙度只有Ra0．02668，內(nèi)襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好，運(yùn)行阻力比普通鋼管小 20％左右，可節(jié)省大量輸送電力。
    7.電廠脫硫管道使用壽命長:抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動(dòng)一次，使用壽命會(huì)更長，襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4 次，降低成本，制作周期短，可確保工期。
    8.水煤漿管道防垢, 緩結(jié)垢性能好:內(nèi)襯橡膠的表面粗糙度小，絕對粗糙度僅0.0267，相對粗糙 度為3.311×10-4，清水阻力系數(shù)為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對常規(guī)的酸、堿等介質(zhì)有適應(yīng)性，不會(huì)造成腐蝕和結(jié)垢。
    9.丁基橡膠內(nèi)襯管不開裂, 連接可靠:鋼橡兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，所以不會(huì)發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。
    10.連接方式快捷:安裝方便，裝卸, 運(yùn)輸, 搬運(yùn), 安裝和使用很方便，現(xiàn)場連接快捷,簡便，不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接，不會(huì)發(fā)生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現(xiàn)象，連接密封可靠。

     電廠脫硫系統(tǒng)石灰石漿液襯膠管道生產(chǎn)技術(shù)：
        大家都認(rèn)識脫硫襯膠管道，也知道用在什么地方，但對襯膠管道的生產(chǎn)工藝卻不是非常了解，襯膠管道的生產(chǎn)工藝流程如下：
       1、對管道或者管件按照用戶需求的數(shù)據(jù)尺寸進(jìn)行剪裁和焊接連接法蘭；
       2、對焊接好的鋼體進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后噴砂除銹；
       3、噴砂完成對鋼體進(jìn)行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷3遍以后才可以貼膠板，并且，每一層膠漿要間隔8小時(shí)以上，所以說，襯膠管道的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，并且全部由人工操作；
       4、膠漿涂完以后，根據(jù)鋼體尺寸剪裁橡膠板；
       5、將剪裁好的橡膠板置入缸體內(nèi)部，手工壓實(shí)，這一步驟工人的勞動(dòng)量非常大，壓實(shí)以后，使用電火花進(jìn)行檢測，檢測無誤后就可以硫化了；
       6、襯膠管道全部制作好以后就可以進(jìn)行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續(xù)進(jìn)行8個(gè)小時(shí)以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進(jìn)行打磨、檢驗(yàn)，全部工序完成以后才可以出交給用戶。
        由此可見，襯膠管道生產(chǎn)工藝是常繁瑣的，并且全部工序都是手工制作，這就影響了襯膠管道的生產(chǎn)效率，但質(zhì)量得到保證。  河南洛陽是管道和管件的生產(chǎn)基地，獨(dú)特的地理優(yōu)勢使得附屬產(chǎn)品襯膠管道也有著較好的發(fā)展。洛陽縱橫制造管道擁有10多年的發(fā)展歷史，公司不斷創(chuàng)新、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，根據(jù)市場需求更新產(chǎn)品，與時(shí)俱進(jìn)，緊跟時(shí)代進(jìn)步，經(jīng)過多年的打拼，縱橫襯膠管道已成為當(dāng)?shù)孛餍瞧髽I(yè)，為各大城市電廠，洗煤廠，環(huán)保行業(yè)作出巨大貢獻(xiàn)。歡迎咨詢技術(shù)熱線

石灰石漿液輸送襯膠管道的應(yīng)用領(lǐng)域：

  化工、電力、冶金、食品等行業(yè)業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)以及飲水工程及給排水工程。
   電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng)、除/硫系統(tǒng)，漿液循環(huán)系統(tǒng)等。
 煤炭工業(yè)：煤粉、水/煤/漿的輸送，礦井的送風(fēng)、排風(fēng)、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。
  化工行業(yè)：強(qiáng)/酸、強(qiáng)/堿等高/腐/蝕/介質(zhì)的輸送，鹽化工的鹵/水、鹽/漿、原/鹽的輸送。
  石油開采：原油輸送，天/然/氣/集/輸，污水回灌。
 冶金工業(yè)：焦/炭/粉、礦/粉、礦/漿及冶/煉/油/廢/渣的輸送。
 礦山行業(yè)：漿液/體/輸送管道、煤/礦/井下高壓供水、供氣管線。

石灰石漿液輸送襯膠管道成功案例如下：

廣東陽西電廠（丁基橡膠脫硫襯膠管道）  每年新配管線和修復(fù)管線及大型罐體。

河北安裝公司（石灰石漿液輸送襯膠管道）

        石灰石漿液輸送襯膠管道有哪些不清楚的洛陽縱橫制造為您答復(fù)！