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聚苯硫醚（PPS）樹脂是一種具有熔點約280℃的高耐熱性能及優良的耐藥品性，無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料。
DIC.PPS成型材料是在高度的聚合物技術基礎上輔以DIC的改性材料技術制造而成，具有工程塑料的特性，以代替金屬、熱固性樹脂為中心被應用于各種領域。

PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚，英文名稱是Phenylene sulfide。它具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電性能優良等優點。PPS是工程塑料中耐熱性好的品種之一，熱變形溫度一般大于260度、抗化學性僅次于聚四氟乙烯，流動性僅次于尼龍。此外，它還具有成型收縮率小（約 0.08%），吸水率低（約0 .02%），防火性好、耐震動疲乏性好等優點。PPS塑料比重:1.36g/cm3 成型溫度：300-330℃ .

PPS性能
熱變形溫度超過260℃，是目前使用溫度高的熱塑性工程塑料之一，長期使用溫度為220~240℃，短時可達260℃。PPS塑料耐化學性能：目前尚未發現可在200℃以下溶解PPS的溶劑，對無機酸、堿和鹽抵抗性極高。PPS塑料電性能：在高溫、高濕、高頻率的環境中，具有很高的體積電阻率、表面電阻率、擊穿電壓，低的介電常數及介電損耗角正切，是優良的絕緣材料。經改性處理，也能制成具良好導電性能的高強材料。PPS塑料力學性能：剛性極強，表面硬度高，并具有***的耐蠕變性和耐疲勞性。流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的壓力和速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短.

PPS注塑加工工藝
（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40％GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40％GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。
（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到15℃脫模。
（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min.