品牌	鴻程
外形尺寸	24390*11375*11569mmcm
類型	專用研磨機
應用領域	礦業
原理	顆粒粉碎機
產地	廣西
顏色	白色
適用物料	礦石
破碎能力	超細磨機
成品粒度	80-400目mm
破碎粒度	超細mm
最大進料粒度	30mmmm
主機電機功率	670kwKw
整機重量	130000kg
粉碎程度	細磨機
型號	HC2000
作用對象	石料

物料含水量:6%以內	最大物料硬度:莫氏7級以下
進料粒度≤:50（mm）	原理:磨輥壓碎
應用領域:冶金、建材、化工、涂料、造紙、橡膠、醫藥、國防等領域濕度在6%以內、硬度在莫氏7級以下的非易燃易爆物料。	粉碎程度:細磨機
適用物料:高嶺土、煤、螢石、硅灰石、重晶石、水渣、滑石、灰鈣粉、石油焦、長石、磷石膏、輝綠巖、膨潤土、錳礦等非易燃易爆物料。	主軸轉速:72（r/min）
重量:102000（kg）	出料粒度:0.022-0.18（mm）
生產能力:15000-35000（kg/h）	電機功率:280（KW）

HC2000是在公司HC1700縱擺式磨粉機的基礎上進一步創新形成的大型化產品。本系列磨粉機是廣西桂林鴻程礦山設備制造有限責任自主研發的發型高效環保磨粉設備，涵蓋5項發明專利，可廣泛應用于煤系高嶺土、方解石、大理石、滑石、陶瓷等莫氏7級以下、濕度6%以內的金屬礦、非金屬礦、藥材、食品及化工原料的粉體加工。產品細度在0.022-0.18mm，能滿足國家產業政策和不斷擴大的工業化規模生產需求，填補了我國大型擺式磨粉機的空白，擴展了擺式磨粉機的應用領域，無論在產能，還是在單位能耗上極大地提高了用戶的設備效能，其技術水平將處于國內領先水平。

HC2000超大型磨粉機技術優勢：

1、整體式底座，結構扎實可靠，抗震能力強，避免了以往回氣箱與底座分體結構因長時間工作震動疲勞而造成的其它構件開裂或損壞。

2、采用特種橡膠及耐磨材料制成的減震軸套，不但對設備運轉產生的震動進行有效的隔離，也改變以往雷蒙機所采用的膠套結構使用壽命短、維修頻繁的缺陷，保證了生產的持續性。

3、新型結構的梅花架構成緊湊、合理、可靠，不需對其拆卸，即可進行磨環的更新操作，減少了維護時間，也避免像以往雷蒙機梅花架結構需拆裝易造成的額外故障。

4、免維護磨輥總成采用多層阻隔結構保證磨輥裝置的密封，磨輥裝置的工作環境為極高粉塵濃度，傳統的R型擺式磨粉機的磨輥裝置靠疊層密封無法可靠進行軸承密封，而本項目采用浮動油封技術、螺旋密封及骨架油封多層阻隔結構，密封可靠，極大地減少設備維護時間。

5、分級機采用大型強制渦輪分級技術，處理量大，分級效率高，可使成品粒度在0.022-0.18mm之間調節，同時，采用氣封阻隔結構，分級精度高，確保成品合格率穩定性。

6、采用離線清灰脈沖收塵系統，具有清灰效果強，濾袋使用壽命長，收塵效率高達99%，更能適應高粉塵濃度、大水分的收塵工況。

產品參數

參數 機型	進料尺寸 （mm）	成品粒度 （目）	中心軸轉速 （r/min）	產量 （t/h）	磨環內徑 （mm）	磨輥 (個)	磨輥直徑 （mm）	磨輥高度 （mm）	總功率 （kw）	總重量 （t）	安裝尺寸  （mm）
HC2000	≤30	80-400	72	15-45	2000	5	620	250	670	130	24390×11375×11569
HC2300	≤30	80-400	66	20-60	2300	5	720	300	940	210	32000×13800×16450

備注：以上數據僅供參考，由于不同物料及各地物料其屬性不同，產量有所不同。

工作原理

??HC2000超大型磨粉機主要由主機、分級機、鼓風機、管道系統、給料機、儲料斗、脈沖收集器、電控柜等組成。我廠設計生產的設備系統部件型號多樣，組合科學合理，可以極大地提高設備的整體性能。輔助設備有顎式破碎機 、畚斗提升機等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。

火力發電廠為什么需要脫硫?脫硫技術與應用

隨著工業的發展，二氧化硫造成大氣污染，嚴重的還會導致酸雨，已日益成為人們關注的環境問題。我國SO2排放量居世界第一，2003年已達2159萬噸，2004年，我國原煤消耗約9億噸，比2003年多消耗1億多噸。燃煤火電廠是SO2污染最集中、規模最大的行業，也是我國控制SO2污染的重點行業。以煤炭為主的能源消耗結構是引起我國二氧化硫污染日趨嚴重的最重要原因，煤火力發電站是煤炭消耗的主體，其排放的二氧化硫已接近全社會排放總量的50%這一特點決定了控制燃煤排放的二氧化硫是我國二氧化硫污染控制的重點，因此，控制燃煤鍋爐排放的二氧化硫，對于控制大氣污染，改善生態環境有著舉足輕重的意義。

??2002年底，我國火電廠煙氣脫硫在政策上和技術上完成了準備工作，2003年底進入發展期，2004年進入快速發展期。2004年底，全國約有2000萬千瓦裝機的煙氣脫硫設施投運或建設，約3000萬千瓦裝機的煙氣脫硫設施正在施工建設。截至2004年12月底，全國已投運和煙氣脫硫項目 16065MW，占火電廠總裝機容量的4.9%，其中以石灰石粉為脫硫劑的濕法脫硫占總裝機容量的96%。目前我國大型火電機組脫硫用石灰石粉制備技術大都使用傳統的管磨工藝，成品細度為150目左右，成品的顆粒分布不合理，導致脫硫率下降。

??迄今為止，在所建成或建設中的國內外大型火電廠機組煙氣脫硫均以石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)為主，其脫硫劑為石灰石粉，而石灰石粉的品質、細度及顆粒分布是影響脫硫效果關鍵性因素之一。

電廠脫硫

脫硫工藝要與我國電廠的實際發展情況相結合，不僅要滿足吸收二氧化硫的功能，同時要保證企業的經濟效益，促進電廠的良性發展。電廠要選擇與自身經濟發展相適應的脫硫方式，來保證企業的良性發展，同時要根據實際情況進行一些建設性的創新。脫硫時要選擇易于操作的工序方法，并且要能確保運行的穩定性。在脫硫工序中不僅要降低二氧化硫的排放，同時要防止脫硫后的廢水廢渣造成二次污染。

??關鍵詞：二氧化硫 ；脫硫工藝 ；電廠煤炭污染

??1 火電廠常見脫硫技術的應用

??常見的脫硫方法主要分為三類，分別是燃燒前脫硫、爐內脫硫和煙氣脫硫，而目前煙氣脫硫是最常用的脫硫方法。燃燒前脫硫通常是指對煤炭的含硫量進行減低。爐內脫硫通常是指在燃燒的過程中加入固硫劑，生成硫酸鈣等固體物質，使硫固化與爐渣一起排掉；煙氣脫硫主要是指對燃燒后的煙氣進行脫硫，讓煙氣達到排放的標準。

??1.1 燃燒前脫硫

??燃燒前脫硫是指對煤炭進行凈化，通常采用物理凈化、化學凈化或者是生物凈化來對原煤進行清洗，在燃燒前除去硫，以降低硫對環境的污染。而三種凈化方式中物理凈化是原煤凈化中最受歡迎的凈化方式，因為工藝簡單，投入較少。主要是根據硫化物質與煤炭密度的差別，將煤炭碎后經過旋流器后，硫化物與煤炭分離，但是目前我國技術還不夠成熟，只能脫去40% 到 80% 的硫，遠低于歐美等發達國家的水平。

??1.2 爐內脫硫

??爐內脫硫是指在燃燒的過程中進行脫硫，在燃燒時向爐內添加固硫劑，例如碳酸鈣等物質，使固硫劑與燃燒中的二氧化硫起到化學反應，形成固體的硫化物，減少煙氣中的二氧化硫。爐內脫硫的費用投入相對較少，適宜中小型的電廠使用。但是爐內脫硫的效率低下，而沒有反應的固硫劑則會降低靜電除塵器的使用效率，減少了除塵器的使用壽命。爐內脫硫技術主要包含爐內噴鈣工藝和型煤固硫工藝。而爐內噴鈣技術發展歷史悠久，源于 20 世紀 60 年代，但是脫硫的效果不佳，效率低下，并且帶來的副作用影響較大。型煤固硫化技術主要是指由型煤企業生產型煤，再出售給電廠，電廠直接使用到生產中。我國曾經致力于型煤生產企業的發展，但是設備和技術不夠成熟而不能夠大量生產型煤。目前我國的型煤固硫率遠低于歐美等發達國家，我國目前的固硫率只有 40% 左右，而美國、日本等發達國家脫硫率可以達到 80% 以上。

??2 火電廠脫硫技術的新發展

??煙氣脫硫是指在燃燒后對尾氣進行脫硫，降低煙氣中的二氧化硫的含量，以確保尾氣能夠符合國家標準。通常煙氣脫硫是在煙氣管道上安裝脫硫設備，來降低二氧化硫的含量。煙氣脫硫通常可以劃分為三類，分別是干法脫硫，濕法脫硫以及半干法脫硫。

??2.1 干法脫硫

??干法脫硫是指用固態粉末在完全干燥的狀態下進行操作，可以采用氣力傳輸或者是罐車傳輸，不會產生腐蝕、沉積等，凈化后的尾氣可以直接達到標準排放。但是干法脫硫存在一定缺陷，脫硫的效率較低，操作要求高，管道磨損較嚴重，同時會產生大量的灰。

??2.1.1 活性炭吸附法

??在煙氣管道中放置活性炭，吸附尾氣中的二氧化硫，以降低二氧化硫的含量。活性炭作為強有效的吸附劑能夠很大程度的煙氣中的二氧化硫，將二氧化硫吸附在活性炭的表面，同時二氧化硫被氧化成三氧化硫，遇上管道中高溫的水蒸氣形成了稀硫酸。這一方法操作相對簡易，效益較高，脫硫效率能達到90% 左右，但同時也存在一定的問題，主要體現在以下三個方面。吸附劑工作的管道內的氣流速度要求復雜；活性炭本身易被氧化；活性炭在吸收二氧化硫后，表面覆蓋稀硫酸，吸附能力減弱。

??2.1.2 堿性鋁酸鹽法

??堿性鋁酸鹽方法與活性炭吸附的方法類似，利用堿性鋁酸鹽作為吸附劑來吸收煙氣中的二氧化硫。主要工作原理是煙氣通過空氣預熱塔的裝置，進入集塵器裝置，再在 330℃的高溫下進入反應塔，煙氣從下往上飄遇上堿性鋁酸鹽顆粒相互接觸時二氧化硫被堿性鋁酸鹽吸收，變成Na2SO4顆粒，還可以轉化成堿性鋁酸鹽顆粒，可以多次循環利用。但是，堿性鋁酸鹽存在兩方面的不足，主要是脫硫的工藝比較復雜；堿性鋁酸鹽的循環利用率低，轉化過程中損耗較大，經濟效益低下。

??2.1.3 荷電干式噴射法

??荷電干式噴射法是指利用二氧化硫吸收劑高速通過高壓靜電電暈充電區，來獲得大的靜電荷后，將大的靜電荷噴射到煙氣中，增加了吸收劑顆粒與二氧化硫的接觸面積，促進二氧化硫的吸收。因為吸收劑顆粒表現的電暈，增加了吸收劑的活性，能夠更高效的吸收二氧化硫。荷電干式噴射法脫硫效率高，經濟效益高，是非常高效的脫硫方法，廣發運用于目前現有電廠的脫硫工序中。

??2.1.4 等離子體法

??等離子體法主要用于脫硫和脫硝的工序，同時能夠生成可以再利用的資源，被認為是最環保的新興技術。等離子體法主要是利用高能電子激活煙氣中的 SO2、NOX、H2O 和 O2等分子，并將這些分子電離、裂解，從而產生大量的離子和自由基等活性粒子，并利用強氧化性的功能氧化 SO2、NOx、H2O 和 O2，同時加入氨，使它們發生化學反應，最終生成硫氨和硝氨化肥。

??2.2 濕法脫硫

??濕法煙氣脫硫方法是指利用液體或者漿液的吸收劑來進行二氧化硫的吸收，而濕法脫硫的主要特點主要體現在：反應速度快、脫硫效率高并且液態的吸收劑利用率高 ；但是液態吸收劑容易使系統腐蝕，對脫硫設備容易造成損失，同時在排放污水時容易造成二次污染，運行的費用較高。

??2.2.1 石灰石—石膏法

??石灰石—石膏法是指利用石灰或者是石灰石漿液作為吸附劑來進行二氧化硫的吸收，吸附劑吸收后會產生石膏。目前石灰石—石膏法是電廠脫硫技術中應用最為廣泛，技術最為成熟，脫硫效率相對較高的一種脫硫方法。石灰石本身比較廉價，脫硫率較高，吸收二氧化硫后形成的石膏還可以再利用。石灰石脫硫的主要優點在于利用率高，經濟效益高同時使用的范圍廣。但是石灰石—石膏脫硫法的前期的投資高，工序較為復雜，設備的損耗嚴重。

??2.2.2 氨法煙氣脫硫

??氨法煙氣脫硫主要是指利用氨水作為吸收劑，在吸收塔中吸收二氧化硫，產生亞硫酸氨，經過氧化后，可以得到硫酸銨。氨法脫硫工藝的主要優點是反應速度快，二氧化硫的吸收率高，氨水吸收二氧化硫的系統設備簡單，投入費用相對較少，經濟效益高；同時氨法脫硫不會產生副作用，管道等不會出現腐蝕、堵塞等問題；氨法脫硫工藝對環境沒有二次污染，不會產生廢水、廢渣等。

??2.2.3 雙堿法煙氣脫硫

??雙堿法利用鈉化合物和石灰石綜合處理二氧化硫，首先利用鈉化合物吸收二氧化硫，再通過石灰石是鈉化合物再生循環利用。雙堿法的優點主要是投入低，效率高并且對設備的損耗較少，但該方法會導致灰場的水質污染。

??2.3 半干法脫硫

??2.3.1 旋轉噴霧干燥法

??旋轉噴霧干燥方法主要利用生石灰作為吸收劑，向吸收塔內噴射吸收劑的漿液，已達到吸收二氧化硫的效果，同時吸收煙氣中的熱量，蒸發水蒸氣，最終以固態的形式排出硫化物的廢渣。旋轉噴霧干燥法的主要優點是投入低、操作簡單、設備的損耗較少、脫硫后的廢渣方便處理，但脫硫效率相對較低。

??2.3.2 循環流化床法

??該工藝主要是在循環流化床中加入石灰石，來吸收二氧化硫。該方法的主要優點是操作簡單，投入低，石灰石的利用率高，脫硫效率高。

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