頁巖陶粒砂的生產(chǎn)過程同樣分為五個(gè)階段，即生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。這整個(gè)過程對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，下面**跟隨小編一起來了解一下吧！

1、生料制備
陶粒砂生產(chǎn)首要解決的是原材料加工和制粒工藝，即將采集的原料，制成符合化學(xué)成分要求以及質(zhì)量均勻的含水物料，然后制成不同粒徑的生料。生料的制備根據(jù)原料品種不同，分為干法、塑化法、泥漿成球法以及粉磨成球法。

2、烘干、預(yù)熱
可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段。預(yù)熱階段會(huì)對(duì)最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致陶粒膨脹不佳；若預(yù)熱不足，又會(huì)造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，以上都會(huì)影響到陶粒砂的最終性能。

3、焙燒
焙燒階段是陶粒焙燒過程中**的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項(xiàng)性能，如果控制不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn)。

4、冷卻
通常被認(rèn)為較合理的陶粒冷卻標(biāo)準(zhǔn)：焙燒的陶粒砂在通過溫度**的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃-700℃；但從700℃到400℃時(shí)，則要求緩慢冷卻，在400℃以下又可以快速的冷卻。>>>閱讀推薦：陶粒砂成品工藝步驟大揭秘