熱電廠有8臺220t/h和一臺410t/h高溫高壓氣包鍋爐。鍋爐的水汽品質(zhì)合格率關系到熱電廠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行和直接影響化工裝置的安全穩(wěn)定運行。在氣包爐的發(fā)電廠中一般對凝結(jié)水不進行處理，即使使用除鹽水作為補給水，給水中也會含有少量的鈣、鎂鹽類物質(zhì)，這些鈣、鎂物質(zhì)進入鍋爐后，由于鍋爐蒸發(fā)強度大，爐水急劇蒸發(fā)濃縮，使爐水中鈣、鎂離子量很大，容易形成水垢。為了防止鍋爐內(nèi)受熱面水垢形成，需向爐內(nèi)加磷酸鹽進行處理，使進入鍋爐水中的鈣、鎂離子形成一種不粘附在鍋爐受熱面上的水渣，隨著鍋爐排污排除。

熱電廠9臺高溫高壓氣包鍋爐，以前一直采用向爐內(nèi)加磷酸三鈉進行爐水處理，在鍋爐水中維持一定量的磷酸根，由于爐水處在沸騰的條件下，而且它的堿性較強（鍋爐水的PH在9—11的范圍內(nèi)），因此爐水中的鈣離子與磷酸根發(fā)生下列反應：

10Ca2+ + 6PO43- +2OH-       Ca10（OH）2（PO4）6

生成的堿式磷酸鈣是一種松軟的水渣，隨鍋爐排污排除。

采用向爐內(nèi)加磷酸三鈉進行爐水處理，雖然能夠防止鈣、鎂離子在鍋爐內(nèi)受熱面生成水垢。但磷酸三鈉在爐水中水解生成的游離NaOH，而游離NaOH是堿性腐蝕的主要根源，隨著爐水的磷酸根和PH上升而升高。爐水中產(chǎn)生游離NaOH量也越大，給鍋爐等設備造成堿性腐蝕嚴重危害也越大。

Na3PO4＋H2O???Na2HPO4＋NaOH

為了防止鍋爐堿性腐蝕，關鍵是確保鍋爐運行中爐水的磷酸根．PH．電導率在合格范圍內(nèi)，但在實際運行中這三者關系要控制在合格范圍內(nèi)往往很難達到要求（磷酸根控制標準2－10mg/L、PH控制標準9－10）。為了爐水的合格率，只有開大鍋爐連續(xù)排污（簡稱連排），來維持爐水的水汽品質(zhì)。這種運行方式汽水損失和鍋爐熱損失都較大，而且爐水品質(zhì)也不穩(wěn)定。

為了確保我廠9臺高溫高壓汽包鍋爐的安全經(jīng)濟運行，我們在去年10月份在＃1鍋爐做了向爐內(nèi)加磷酸三鈉溶液，改為加磷酸三鈉和磷酸氫二鈉混合協(xié)調(diào)鹽處理試驗。

采用協(xié)調(diào)磷酸鹽處理水質(zhì)控制主要為控制爐水堿度，磷酸三鈉和磷酸氫二鈉配比，可以通過爐水堿度和爐水磷酸根之比來確定磷酸三鈉和磷酸氫二鈉的配比量，以及摩爾比值。