河北廢水處理設備|酸洗磷化廢水處理設備

工藝原理及特點

混凝反應階段利用鈣離子與磷酸根反應生成羥基磷酸鈣沉淀而去除磷酸根。反應式如下：

5Ca2++7OH－+3H2PO4－=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O  

鈣離子不僅有上述沉淀作用，Ca（OH）2作為混凝劑還有良好的凝聚吸附作用，再投加少量高分子助凝結劑，可以起到非常好的絮凝效果，經過沉淀后可確保處理出水磷酸鹽濃度小于0.5㎎/L。

氣浮階段是利用加壓溶氣設備所產生的微小氣泡，氣泡平均直徑約為20-40微米，當與水中的油脂相碰撞時，微小氣泡會附在油脂上，使處于懸浮狀態的油脂獲得上升的浮力，從而上升至液面，會集在一起通過撇渣裝置刮至渣槽，使油脂得以去除。

過濾階段是利用過濾器內所填充的精制石英砂濾料，當進水自上而下流經濾層時，水中的懸浮物及粘膠質顆粒被去除，從而使水的濁度降低。

.酸洗磷化工藝簡介

酸洗磷化廢水主要產生于工件表面處理的磷化工藝。磷化過程中產生的廢液無機鹽含量高，污染嚴重。一般工廠將磷化處理的廢液與前道工序中堿洗除油、酸洗除銹以及大量的漂洗廢水混在一起，這樣廢水量大，且增加了處理難度和處理費用。

一般酸洗磷化生產工藝：

一般磷化處理為四道工序，即堿洗除油、酸洗除銹、磷化處理、鈍化處理。目前，許多單位采用“四合一”或“兩步法”等磷化處理新工藝，把原來的四道工序合并一道或兩道工序。不論采用哪種磷化處理方法，都有大量的廢液生成，尤以酸洗廢液和磷化廢液無機鹽含量高，污染嚴重。在磷化處理工藝中，每道工序在進入下道工序時，都要用熱水或冷水漂洗，這部分漂洗廢水濃度相對較低，但水量大。  

工藝說明：  

1、酸洗磷化廢水通過自流進入廢水調節池中，因廢水呈酸性，調節池須做三布五油的防腐處理；

2、酸洗磷化廢水提升至“混凝沉淀反應器”中，通過投加石灰、堿鋁、聚丙烯酰胺去除磷酸根離子、重金屬離子及COD；

3、經混凝沉淀后的出水自流入氣浮池，去除油脂，進一步降低COD；

4、為了確保出水的SS穩定達標，經氣浮機后出水通過提升泵抽至機械過濾器，去除水中的SS；

5、經機械過濾器的出水流入清水放流池，達標排放；  

運行管理  

pH值控制

酸洗磷化廢水處理對pH值的要求非常嚴格，一般的重金屬離子PH控制在8至9之間基本都可以沉淀下來，但是由于石灰在處理酸性磷化廢水時是扮演著兩個非常重要的角色，一是中和水中的PH值并沉淀部分重金屬，二是與磷酸根離子結合形成沉淀，所以石灰的使用較一般沉淀重金屬時要多。根據現場的實際運行情況，pH值控制在10.5以上，磷酸根的去除率可以達到99%。

由于混凝沉淀時的PH值在10.5以上，如果不加以處理會使排放的水質PH值超標，所以在排放前設置加酸回流系統，將PH值控制在達標范圍內排放。  

氣浮參數控制

溶氣罐的壓力保持在0.35至0.4MPa間，過低或者過高溶氣效果都不好；

空氣吸入閥開度不宜過大，吸入的空氣量不宜過多， 一般不大于吸水量的10%（按體積計），否則將破壞水泵吸水管的負壓工作，從而影響到氣浮效果；從簡單的方法，將手心蓋于空氣吸入口處，感覺有氣體吸入即可；

調節好液面的高度，一般高度是調節至出渣口下1cm為宜，太高的話會使廢水一并進入集渣系統，影響油渣的收集；太低的話油渣刮不到集渣槽，起不到除油的作用。  

過濾系統控制

（1）、系統長期停運后,重新開啟時，要對濾料進行約5分鐘的正洗,沖洗至出水清澈為止；

（2）、系統初次運行或長期停運后再運行時，應對設備進行排氣：開啟排氣閥,進水閥，然后進水,直到排氣閥排出水沒有空氣為止；   

（3）、應隨時注意壓力的數值，當偏大時應注意反洗，*秀水沖強度為10 L/ (m2·s)；   

（4）、根據進水水質的情況,應定期更換活性炭濾料，一般3—6個月更換一次。