| 操作壓力 | 常壓 |
|---|---|
| 類型 | 臥式 |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 操作方式 | 連續式 |
| 干燥介質 | 煙道氣 |
| 品牌 | 其他 |
| 型號 | 河南宏科重工 |
| 加工定制 | 否 |
頁巖回轉窯設備介紹
頁巖陶粒是輕骨料家族中**的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料.陶粒的生產設備采用的是工業回轉窯,圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。
生產頁巖陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得**的產量。 生產頁巖陶粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等;生產粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。
無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。燃料可根據當地燃料供應情況，采用煙煤、重油或天燃氣。
根據原料的種類及特性，其制粒工藝可有：
1 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。2 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
3 、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料，其流程:頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
4 、破碎(干法)工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品
頁巖回轉窯技術參數
| 序 號 | 規格 (m) | 陶粒生產能力 | 斜度 (%) | 筒體 轉速 (r/min) | 電動機 | 減速機 型 號 | 備注 | |||
| 時產量 (m3/h) | 年產量 (m3/y) | 型號 | 功率 (kw) | |||||||
| 1 | 預熱窯φ1.25×18 | 2.95～3.94 | 600kg/m3 | 500kg/m3 | 4 | 1.0～5.0 | YCT225-4A | 11 | ZQ500 | |
| 焙燒窯φ1.6×14 | 1.8萬～2.4萬 | 1.0～5.0 | YCT225-4B | 15 | ZQ650 | |||||
| 2 | 預熱窯φ1.55×20 | 4.36～5.81 | 2.67萬～3.5萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 18.5 | ZQ650 | ||
| 焙燒窯φ1.9×16 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 22 | ZQ750 | ||||||
| 3 | 預熱窯φ1.8×22 | 5.9～7.87 | 13.61萬～4.8萬 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | ||
| 焙燒窯φ2.2×18 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | ||||||
| 4 | 預熱窯φ2.0×24 | 7.42～9.88 | 4.54萬～6萬 | 4 | 1.0～3.0 | YCT280-4B | 30 | ZSY224 | ||
| 焙燒窯φ2.5×20 | 1.2～3.6 | YCT315-4A | 37 | ZSY224 | ||||||
| 5 | 預熱窯φ3.0×20- φ2.5×12 | 13.13～17.51 | 8.04～10.7萬 | 4 | 0.9～2.7 | YCT355-4B | 75 | ZS1450 | ||
| 焙燒窯φ3.0×22 | 1.1～3.3 | YCT355-4A | 55 | ZQ1250 | ||||||
