煤樣在1150℃高溫條件下，煤中各種形態(tài)的硫均被分解為SO2 和少量SO3而逸出，生成的SO2 和少量SO3 被空氣流帶到電解池內(nèi)，與水化合生成H2SO3 和少量的H2SO4，破壞了電解液的碘─碘化鉀電對的電位平衡，儀器檢測電極檢測到電壓變化，自動控制電路來電解碘化鉀生成碘來氧化滴定電解產(chǎn)生的碘所耗用的電量，由單片機系統(tǒng)內(nèi)部積分、記錄數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸給主控微機，由主機處理數(shù)據(jù)并顯示結果。

1. 主控微機：用于運行控制程序，提供人機交互界面，顯示高溫爐溫度，測量結果，送樣位置等信息；根據(jù)用戶操作發(fā)出各種命令來完成測量、數(shù)據(jù)查詢、打印等功能。通過一根串行通訊線與單片機系統(tǒng)連接。

2. 單片機系統(tǒng)：負責高溫爐的升溫過程、控制升溫溫度、采集測量數(shù)據(jù)、接受主控微機指令完成實驗過程。

3. 高溫裂解爐：本儀器采用管式高溫爐為燃燒爐,其加熱元件為一端接線的雙螺紋硅碳管。為保護硅碳管,在其外部套一剛玉護管,然后再填充高鋁和硅酸鋁保溫棉,以達到良好的保溫性能。

4. 電解池：電解池材料用透明有機玻璃制成,容積約400毫升,在上蓋上固定有一對鉑電解電極和一對鉑指示電極。上蓋與其殼體用橡膠密封圈密封。電解電極面為1×1.5平方厘米,電解陰極置于電解池的中心，電解陽極置于電解池邊緣， 以使生成的碘盡快擴散。指示電極面積為 0.5×1平方厘米。電解池內(nèi)下側裝有一燒結玻璃熔板氣體過濾器，將燃燒后放出的氣體噴成霧狀，以便將全部電解液攪拌均勻。

5. 磁力攪拌器：由一轉速可調(diào)節(jié)的電機，帶動電解池內(nèi)用塑料封裝的鐵芯攪拌棒，攪拌馬達轉速約為500轉/分,攪拌速度較快，有利于分析結果趨于準確，但不易太快，過快易引起攪拌失步。

1、測硫儀爐體不升溫。即使是打開電源后，測硫儀爐體依舊不升溫，這時候你**檢查控制器大保險看十分需要更換。檢查控制器與爐體間聯(lián)線、硅碳管以及熱電偶聯(lián)線是否斷裂，控制固態(tài)繼電器是否損壞，進行相應的維修或更換即可。

2、測硫儀一直報警。打開電源后，測硫儀報警不停，可能是由于送樣塊不在原始位置所引起。因此打開上蓋，將送樣塊恢復到原始文職即可。

3、氣路不正常，流量計浮子未歸零，管道連接處斷裂、皮塞松動、玻璃熔板堵塞、電解液需更換、爐體內(nèi)異徑管斷裂等都會造成這樣的故障。此時需要找到真正原因，從而解除故障。此外，煤樣是特殊煤種或制樣有問題，也會造成這樣的后果。

4、置于干燥環(huán)境中使用，防止灰塵及腐蝕性氣體侵入。

5、燒結玻璃熔板及其管道內(nèi)有黑色沉結物時，應及時進行清洗。

6、燒結玻璃板清洗后，流量計指示的流速仍達不到1000ml/min。這時候你需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣，流量計、燃燒管、干燥管是否堵塞。

7、終點控制失靈，常導致過度滴定。可用乙醇或丙酮擦洗電極、引出插頭

4、技術參數(shù)：

●試樣數(shù)量1～24個(測試過程中可追加試樣)

●測試方法 恒電流方式，軟件庫侖滴定

●測試時間3min～5min(依試樣種類和重量而定,滴定終點自動判斷)

●測硫分辨率：0.001mg 

●試樣重量：(50±0.02)mg

●測量精度：符合國標GB/T214—2008

●電解池：容積為450毫升，金屬鉑電極