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雙座閥閥芯的優點是力平衡雙密封閥結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，閥座加工廠，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。對單芯而言，當介質是流開型時，調節閥穩定性就好；當介質是流閉型時，調節閥的穩定性就會差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，閥座，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。

球閥的閥座內部有彈簧，并且閥座部位的密封設計使得介質中的渣滓難進入到閥座部位。而閥座在彈簧的作用下長期與閥球接觸，因此在閥門動作時，閥座生產廠家，閥座有一定的刮片作用，能在長期運行后將附著在閥芯上的渣滓刮掉，閥座供應商，因此可長期保證閥門的密封性能。特別是在高溫高壓應用下，由于閥座，閥體，閥球的材質在選擇時選用具有相同熱膨脹系數的材質，還有彈簧結構的閥座，因此閥門在關閉時，巨大的溫差與溫度的下降，并不會影響閥門的動作，閥門也不會產生抱死的現象。

由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。