新舊程度	全新
進(jìn)料粒度≤	35mm
是否可定制	是
出料粒度	50mm
規(guī)格	GK1280
進(jìn)料粒度	50mm
類型	超細(xì)磨粉機(jī)、微粉機(jī)
生產(chǎn)能力	10-40噸/小時(shí)kg/h
適用物料	各種非金屬礦
外形尺寸	8500mm×7500mm×8200mmm
應(yīng)用領(lǐng)域	礦山
原理	高速萬能粉碎機(jī)
重量	64kg
主軸轉(zhuǎn)速	82r/minr/min
粉碎程度	超細(xì)磨機(jī)
物料含水量	6%
最大物料硬度	莫氏七級以下
品牌	桂礦
加工定制	是

型號 GK1280

一、用途

GK-1280改進(jìn)型磨粉機(jī)主要用于玻璃、橡膠、農(nóng)藥、搪瓷、油漆、磷肥、造紙等化工行業(yè)中粉磨硬度在莫氏七級以下，濕度6%以下非易燃、易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、錳礦石、鐵礦土、鉻礦石、石英石、石膏、膨潤土等等。

GK-1280改進(jìn)型磨粉機(jī)特點(diǎn)

1、主機(jī)改進(jìn)：磨輥、磨環(huán)加高，鏟刀加大，以提高研磨面和研磨力來增加產(chǎn)量。

2、減速機(jī)改進(jìn)：減速機(jī)改為新型減速機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速由單一的轉(zhuǎn)速可改為根據(jù)用戶的需求適當(dāng)?shù)恼{(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速，提高研磨力來增加產(chǎn)量。

3、分級機(jī)改進(jìn)：分級機(jī)采用內(nèi)置大葉片錐渦輪分級機(jī)，成品粒度在80-600目內(nèi)任意調(diào)整，提高了分級精度和氣流通過面積。

4、旋風(fēng)收集器改進(jìn)：旋風(fēng)收集器采用超大型旋風(fēng)收集器，收集效率高。

5、風(fēng)機(jī)改進(jìn)：鼓風(fēng)機(jī)由普通風(fēng)機(jī)改為高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓增加一倍，大大的提高了氣力輸送能力。

6、產(chǎn)量高、能耗低：產(chǎn)量在原4R3220磨粉機(jī)產(chǎn)量的基礎(chǔ)上提高30%以上。

物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎成小于20mm的物料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到儲料斗，再由電磁振動給料機(jī)定量送入主機(jī)腔進(jìn)行研磨，主機(jī)腔內(nèi)支承在梅花架上的3個(gè)磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥在離心力的作用下向外擺動，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。被旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚(yáng)起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾碾而達(dá)到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分篩，細(xì)度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品（成品粒度可高達(dá)600目），凈化后的氣流經(jīng)大旋風(fēng)收集器上端的管道流入鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機(jī)至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水份在研磨時(shí)受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進(jìn)料口等處泄入風(fēng)管的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，這些增加風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的余風(fēng)管導(dǎo)至除塵斗，除塵斗上端面開有36個(gè)孔，每個(gè)孔上捆吊有一除塵布袋，余風(fēng)氣流流經(jīng)布袋時(shí)，粉塵被布袋收集掉入除塵斗收集起來，凈化后的氣體流經(jīng)布袋排出大氣。

三、磨粉機(jī)的使用

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

（1）、開機(jī)前必須檢查以下各項(xiàng)：

電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機(jī)。檢查電器電路是否符合圖紙要求。

（2）、檢查各聯(lián)接螺栓，緊釘螺釘是否擰緊，特別是主機(jī)內(nèi)各聯(lián)接螺栓、緊固螺釘應(yīng)用力擰緊。

（3）、檢查各傳動皮帶松緊是否適當(dāng)，用手轉(zhuǎn)動主機(jī)電機(jī)皮帶輪，主機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并開門檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活。

（4）、檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門手柄是否在“關(guān)”的位置。

（5）、檢查提升機(jī)鏈條的松緊是否適當(dāng)。

（6）、按加油潤滑表規(guī)定對各加油點(diǎn)加油潤滑，并檢查各處是否有漏油現(xiàn)象。 

（7）、根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)顎式破碎機(jī)排料口的大小，,大不超過20毫米。

（8）、檢查各電動機(jī)的轉(zhuǎn)動是否正確：（a）、主機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)動方向要保證主機(jī)中心軸從上往下看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（b）、分級機(jī)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要保證葉片轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。（c）、鼓風(fēng)機(jī)的方向：從鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪端看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)

（9）、檢查電控柜：檢查電控柜中各電線聯(lián)接螺栓是否松動，如果松動及時(shí)緊固。

2、磨粉機(jī)的起動：

起動時(shí)必須按下列步驟進(jìn)行：

（1）、起動提升機(jī)。

（2）、起動破碎機(jī)，起動完畢后即可加物料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。

（3）、起動分析機(jī)，并按產(chǎn)品細(xì)度調(diào)到所需要轉(zhuǎn)速。

（4）、起動鼓風(fēng)機(jī)，起動完畢后打開進(jìn)風(fēng)管閥門。

（5）、起動主機(jī)，為使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機(jī)器振動過大，主機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長即不超過2分鐘。為不使主機(jī)起動負(fù)荷過大，起動時(shí)主機(jī)內(nèi)不允許有過多的物料。

（6）起動電磁振動給料機(jī)，并將振幅按要求調(diào)整好。

3、磨粉機(jī)的調(diào)試

其調(diào)整方法詳見如下：

1、手動調(diào)節(jié)：

把轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄打到“手動”狀態(tài)；起動電磁振動給料機(jī)，調(diào)節(jié)可控硅給料電流即由小到大逐漸增大給料電流，隨著給料電流的增大**會出現(xiàn)主機(jī)電流逐漸增大，風(fēng)機(jī)電流逐漸下降的情況，在不塞機(jī)的情況下以主機(jī)電流額定值來調(diào)整給料量；如果出現(xiàn)塞機(jī)**以略低于塞機(jī)點(diǎn)主機(jī)電流值來調(diào)節(jié)給料量。

2、自動調(diào)節(jié)：

先把轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄打到“自動”狀態(tài)；起動電磁振動給料機(jī)，調(diào)節(jié)可控硅給料電流即由小到大逐漸增大給料電流，隨著給料電流的增大**會出現(xiàn)主機(jī)電流逐漸增大，風(fēng)機(jī)電流逐漸下降的情況。這時(shí)怎樣判斷主機(jī)達(dá)到飽和狀態(tài)呢？有兩種情況：

其一、如果鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力夠大時(shí)（有富余量）**必須以主機(jī)的額定電流為臨界點(diǎn)調(diào)節(jié)。例如：以主機(jī)電機(jī)90KW為例，額定電流為165A，現(xiàn)將電子電流繼電器上線值設(shè)為165A，回差值設(shè)為3%即5A（3%×165≈5A），當(dāng)主機(jī)電機(jī)電流大于165A時(shí)，關(guān)掉給料機(jī)電源，停止給料。不給料后，主機(jī)電機(jī)電流下降，當(dāng)降至160A時(shí)（165A設(shè)定值-5A設(shè)定會差值）接通給料機(jī)電源給料。

其二、如果鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力不夠大（風(fēng)門開完）時(shí)**以主機(jī)出現(xiàn)堵機(jī)為臨界點(diǎn)來調(diào)節(jié)：即當(dāng)隨著給料電流增大時(shí)主機(jī)電流逐漸增大，風(fēng)機(jī)電流逐漸減小，當(dāng)風(fēng)機(jī)電流減小到一定程度時(shí)，趨向恒定值**是出現(xiàn)主機(jī)堵機(jī)的臨界點(diǎn)，如果繼續(xù)給料**會出現(xiàn)塞機(jī)，記下該點(diǎn)的主機(jī)電流值（X）。停機(jī)清理風(fēng)道，重新開機(jī)，將電子電流繼電器上線值設(shè)為略小于X值，回差值設(shè)為3%，當(dāng)主機(jī)電機(jī)電流大于X時(shí)，關(guān)掉給料機(jī)電源，停止給料。不給料后，主機(jī)電機(jī)電流下降，當(dāng)降至X-3%X值時(shí)接通給料機(jī)電源給料。

如果調(diào)試過程中出現(xiàn)了堵機(jī)。要切記住這時(shí)的主機(jī)電流值（X值）。停機(jī)清理干凈風(fēng)道再作如上調(diào)整即可。

2、余風(fēng)管閥門調(diào)節(jié)：

用手調(diào)節(jié)余風(fēng)管閥門（即氣流的零壓面調(diào)整）時(shí)，當(dāng)調(diào)節(jié)閥門過大（即余風(fēng)排出過多時(shí)），能量損失大，排出外界的粉塵多。如果調(diào)節(jié)閥門過小（即排出的氣體過小）零壓面過高時(shí)，氣體**會從進(jìn)料口溢出，影響車間環(huán)境衛(wèi)生。正確的方法：是將調(diào)節(jié)閥閥門調(diào)至使加料口沒有粉塵逸出，并有小量的空氣吸入。

3、出粉閥的調(diào)節(jié)：始終保證星型卸料閥為工作狀態(tài)，旋風(fēng)收集器下段不允許有過多的物料積存，否側(cè)會形成二次揚(yáng)塵，影響旋風(fēng)收集器的收集效率。

4、磨粉機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)：

（1）、電磁振動給料機(jī)一般在出廠前，其電磁線圈和硅鋼片的間隙（1-2毫米）已經(jīng)調(diào)節(jié)好，一般情況下是不要動的。因廠家怕在運(yùn)輸過程中硅鋼片松動，因而用四顆M12×40螺栓來緊固硅鋼片。故在開機(jī)前必須松掉振動頭下面緊固硅鋼片的四顆螺栓，否則給料機(jī)是給不出料的。

（2）、由于本機(jī)是借助磨輥、磨環(huán)及磨料間的沖擊、摩擦而使物料粉碎，因此機(jī)器運(yùn)行振動和噪音均較大，但聲音是均勻的，不應(yīng)該有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常的聲音或主機(jī)電流突然升高而又很久降不下來，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（3）、進(jìn)料粒度應(yīng)均勻，快慢應(yīng)適當(dāng)，過慢將降低產(chǎn)量，過快會把風(fēng)道堵死，機(jī)器無法工作，甚至造成事故。進(jìn)料速度的快慢可根據(jù)主機(jī)電機(jī)電流的升降來調(diào)節(jié)。

（4）、進(jìn)入主機(jī)研磨的物料應(yīng)為塊狀，如為粉狀或塊中滲有較多的粉料，則會降低磨粉機(jī)的產(chǎn)量。

（5）、分級機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速通過變頻調(diào)速器，調(diào)整其控制器旋鈕，可以得到不同的分析機(jī)轉(zhuǎn)速，用戶應(yīng)按物料成品粒度選擇相應(yīng)的分析機(jī)轉(zhuǎn)速，分析機(jī)轉(zhuǎn)速越高，磨出的物料成品粒度越細(xì)。變頻器內(nèi)置參數(shù)出廠前已設(shè)定好，一般情況下不要隨便改變其參數(shù)。

（6）、經(jīng)常檢查各軸承，溫升超過60℃或有不正常的雜音則應(yīng)停機(jī)檢查。

（7）、新安裝的機(jī)組應(yīng)先做實(shí)驗(yàn)性試機(jī)，以檢查安裝的正準(zhǔn)性和可靠性，空機(jī)試機(jī)不宜超過兩分鐘，停機(jī)檢查各機(jī)件轉(zhuǎn)動的靈活性，有無過熱現(xiàn)象、螺栓是否松動、主機(jī)振動是否過大，調(diào)好后即可加料試產(chǎn)，一小時(shí)后再停機(jī)檢查以上項(xiàng)目，若沒有問題即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

5、磨粉機(jī)的停機(jī)：

停機(jī)必須按下列次序進(jìn)行：

（1）、破碎機(jī)停止喂料，待破碎腔內(nèi)排空后關(guān)閉破碎機(jī)。

（2）、待提升機(jī)內(nèi)物料排空后關(guān)掉提升機(jī)。

（3）、將電磁振動給料機(jī)振幅調(diào)節(jié)到,小，關(guān)掉給料機(jī)。

（4）、不要馬上停主機(jī)，待主機(jī)內(nèi)物料磨完后（約一分鐘）關(guān)掉主機(jī)電機(jī)，主機(jī)內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機(jī)電機(jī)的起動時(shí)間，以延長電機(jī)的使用壽命。

（5）、主機(jī)停機(jī)后半分鐘關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并將進(jìn)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥扳到“關(guān)”的位置。

（6）、將分級機(jī)的變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)至10赫茲以下，按停止健（stop），關(guān)掉空氣開關(guān)。

聯(lián)系人：肖先生

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