干餾設(shè)備在此前基礎(chǔ)上有更大的改進(jìn)，本著高效、環(huán)保、低成本的原則，大幅度提高油頁巖的出油效率，而且在廢氣、廢渣等排放方面更加注重環(huán)保要求。通過物料在筒內(nèi)的雙循環(huán)，大幅度提高熱效率。熱力學(xué)計(jì)算表明：半焦、殘?zhí)肌U熱、自產(chǎn)氣產(chǎn)生的熱量可以完全滿足干餾的需要。而且在600-750度灼燒后的殘?jiān)址浅＿m合作水泥熟料的摻合料，實(shí)現(xiàn)真正意義上的綜合利用。油頁巖高效干法提油設(shè)備的研制。實(shí)現(xiàn)熱能的高回收率，高提油率，高生產(chǎn)率和無環(huán)境保護(hù)污染的節(jié)能性裝備。充分利用設(shè)備中頁巖在高溫段處理的特性，通過添加不同性質(zhì)的添加劑改變頁巖渣的物化特性的研究，使其得到全面的綜合利用。頁巖渣的用途經(jīng)1、水泥行業(yè)，2、建筑陶粒、構(gòu)件及磚，3、特種陶粒，4、造紙纖維。研制設(shè)備經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：熱回收率80%，提油率78%，1000噸/天處理量中試裝備建立年產(chǎn)50萬噸頁巖水泥中試生產(chǎn)基地及其他用途的生產(chǎn)中試線,三分之二頁巖渣用于水泥，剩余頁巖渣用于其他產(chǎn)品。

    低溫干餾爐，適用于含油4%以上的頁巖和油砂，并且對水分的含量沒有過高要求，水分**好在5%以內(nèi)。在正常情況下不需要烘干，只需要將原料粉碎加工成5mm以內(nèi)即可入爐干餾。
原料在加工過程中，頁巖粘結(jié)力較小，加工時(shí)可以適量多加工堆放備用；油砂因粘結(jié)力較強(qiáng)，加工時(shí)根據(jù)干餾爐的需要，需用多少加工多少，不宜多加工存放。如多加工存放，未能及時(shí)入爐干餾，存放久的原料會粘結(jié)成塊，入爐時(shí)需二次粉碎，造成不必要的機(jī)物料損耗。
頁巖在加工粉碎時(shí)，要先把頁巖加工成≦180mm以下的標(biāo)準(zhǔn)，只有達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，才能進(jìn)到反擊式破碎機(jī)中破碎成適合干餾爐使用的原料.油砂在加工成適合干餾爐使用的原料時(shí)，應(yīng)將混合在原料中的石頭揀出，以防止在反擊破碎時(shí)將反擊破損壞。油砂含油量較高，粉碎時(shí)容易發(fā)生堵住機(jī)器的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器轉(zhuǎn)速變慢、聲音不正常、出料少的情況時(shí)，要及時(shí)停機(jī)檢查。 兩種原料在存放時(shí)，盡可能做到室內(nèi)或棚下存放，以避免水分過大影響生產(chǎn)。頁巖粉碎和油砂粉碎的標(biāo)準(zhǔn)在5mm以內(nèi)。

    油瀝青、油砂、油頁巖提油設(shè)備不同于傳統(tǒng)提煉方法，適用于任何油頁巖、油砂、瀝青砂礦石，是一項(xiàng)非微波、非干餾、非高溫高壓的濕法提油技術(shù)，可完全消除因高溫、高壓導(dǎo)致的油氣擴(kuò)散彌漫而造成的油、氣損失和大氣污染。我們的油頁巖、油砂、瀝青砂提油、技術(shù)回收率高，不需加熱，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資少，環(huán)境污染小。

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