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在進行深孔加工的過程中，鉆頭會因摩擦而產(chǎn)生熱量，這些熱量在孔周圍對工件進行“熱處理”，從而會產(chǎn)生加工硬化。這些熱量加熱了工件，當冷卻液到達被加熱的材質(zhì)上，冷卻液對其進行淬火，在隨后的一系列退道過程中，鉆頭與被硬化的材質(zhì)相遇，從而使鉆頭磨損或者是損壞。要想實現(xiàn)成功的深孔加工，那使冷卻液到達鉆頭頂端的方法是尤為重要的，我們必須要找到一種方法，使其能夠帶走熱量排出切屑，其中穿軸式冷卻系統(tǒng)為我們提供了好的解決方案。

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出現(xiàn)斷裂的原因往往是由于鉆桿頭部軸肩處與管體相連接的地方硬度較高，塑性和韌性較差。通過金相組織的分析，這一部分的回火索氏體組織（淬火 高溫回火得到的組織）的晶粒度等級通常不在要求的等級范圍之間，無磁鉆鋌加工，這種情況的產(chǎn)生與淬火過程有著極大的聯(lián)系。除斷裂外，還有就是彎曲。即鉆桿的桿體部分發(fā)生塑性變形。當管體彎曲的弧度較大，超過管體的彈性極，管體則發(fā)生塑性變形。鉆桿發(fā)生塑性變形對客戶的影響較小，沒有斷裂產(chǎn)生的影響嚴重，只需要經(jīng)過校直，即可以使鉆桿恢復，然后再次重新投入使用，天津無磁鉆鋌，之所以會發(fā)生塑性變形，這也跟鉆桿的淬火調(diào)質(zhì)處理有著密切的關系。若調(diào)質(zhì)的鉆桿硬度較低，組織中回火索氏體組織較少或索氏體晶粒較為粗大，層片間距較大，則鉆桿的塑性，韌性就差，那么出現(xiàn)彎曲也就在所難免了。

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深海油氣資源十分豐富，隨著陸地和淺海重大油氣田發(fā)現(xiàn)數(shù)量的減少，127mm無磁鉆鋌，深海以及冰川等低溫環(huán)境下的油氣開采前景樂觀，具有重大的現(xiàn)實意義。金屬材料在低溫環(huán)境中服役往往會發(fā)生低溫脆性斷裂，尤其是高強度材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度較高，即使在溫度不是很低的環(huán)境下，也可能發(fā)生低應力脆斷。