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深孔加工時，鏜刀遭受直徑的限定，直徑小而長短大，因此抗壓強度低、剛度差，鉆削時非常容易發生波浪紋、震動和光潔度，石油開采用無磁承壓鉆桿廠家，危害深孔的平行度和外表粗糙度，它是深孔加工必須留意的難題。打孔和鉆孔全過程中必須應用制冷潤滑劑，但在沒有選用獨備的狀況下，制冷潤滑劑難以進到到鉆削區，那樣便會造成數控刀片的耐磨性能減少，更會發生銑面艱難狀況，這也是生產加工工作人員必須防止的難題。在深孔加工全過程中，職工沒法見到數控刀片鉆削的狀況，只有憑著工作經歷從鉆削傳出的響聲、切削的外型、手觸碰震動和產品工件溫度、查詢儀表盤上的壓表和電度表等，來分辨鉆削全過程是不是一切正常。因此，生產廠家面試請閱歷豐富的職工開展生產加工，地質地層勘探用無磁承壓鉆桿，以確保生產加工品質。

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在通用性數控加工中心上，L/D＞10倍徑的深孔加工，一般選用麻花鉆頭或鉆生產加工（別的生產加工方法，如BTA多管鉆、噴吸鉆等，對數控車床系統軟件及內冷系統軟件有特別要求，在通用機械上不宜，文中不會再詳細介紹）。我廠選用鉆技術性，在落地式鏜銑數控加工中心上開展生產加工：用麻花鉆預鉆底孔，直徑留容量2毫米。用半精鏜刀銑削，直徑留容量0.3毫米。用精鏜刀銑削，其直徑比鉆的直徑大0～0.03mm。用鉆，以精銑削為導向性開展生產加工。

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處理對策減少切削速率;依據生產加工原材料挑選切削液;適度減少主偏角，恰當刃磨鉸切削刀口;適度減少鉸孔容量;提升鉸孔前底孔部位精密度與品質或提升鉸孔容量;采用達標鉸刀;刃磨刃帶總寬;依據詳細情況降低鉸刀齒數，增加容屑槽室內空間或選用帶刃傾斜角的鉸刀，使銑面圓滿;按時拆換鉸刀，刃磨時把切削區磨掉;鉸刀在刃磨、應用及運送全過程中，應采用保障措施，防止磕傷;對已磕傷的鉸刀，運用特細的磨刀石將磕傷的鉸刀修完，或拆換鉸刀;用食油石整修到達標，選用尺側5°-10°的鉸刀。