為了在工業領域提升自己的技術水平，中國打造出一臺重要機械，美國三次求購被拒，有了它，中國3D金屬打印傲視全球，成為在這項技術上全球最先進的國家，這種重要的技術設備，就是中國科學家自主研發的3D金屬打印車床，對于機械制造來說，它的重要性不輸光刻機，為了國家的利益，這臺設備概不出售，圈個有用，3D打印設備的原理是利用激光熔融技術將金屬粉末融化，從而形成功能性實體部件，是一種數字化快速成型制造工藝。
圖為3D打印機床
隨著人類現代工業的逐漸發展，各項工業尖端產品對于生產精度的要求也越來越高，這些設備往往需要大量同一規格的產品，如果不同的產品之間存在較大的公差，則很難為這些設備提供損壞或者老化以后可供更換的零件，因此在生產線的范圍內，這已經超出了人力可及的生產能力范疇。
因此各國在尖端產品的生產當中引入了一種關鍵性設備，這就是數控機床，這種設備可以在金屬材料生產加工的過程當中進行極其精確地切割和蝕刻，最高甚至能夠達到毫米級，因此中國一直在這一領域試圖追趕歐美國家的步伐，打造出一款具備足夠強大加工能力的設備。
圖為金屬加工機床
最終功夫不負有心人，在張海鷗教授的帶領下，相關團隊成功研發出了3D金屬打印機，這臺設備除了具備基礎的3D打印功能之外，還將鑄鍛銑這三項對基礎加工來說非常重要的功能集成在了同一臺設備上。
和普通的3D打印相比，這種設備具備更高的優勢，前文也提到3D打印的原理是利用激光將金屬粉末熔化，進而打印出實體部件，然而和鍛造相比，這種加工方式產出的產品強度相對較弱，而鑄鍛銑一體化3D打印機就就能夠在一臺設備上對金屬材料進行三種不同的處理，同時還具備3D打印能力，讓機械零件的生產變得更有效率，例如過去制造一個金屬零件，可能要先進行鑄造，然后送入另一臺機械進行鍛造，最終送到銑床上進行加工，在不同設備之間轉移的過程，就極大增加了加工過程需要耗費的時間，因此將所有功能集成到一臺設備上之后，一個一周時間才能制造出來的零件有可能三天就能造成，除此之外，這種將3D打印和其他功能相結合的設備，也能夠在打印出一個零件之后，利用自帶的加工設備，對零件的內表面進行打磨和拋光處理，使得它的內外達到相同的精度水平。
圖為3D打印機床
一直以來中國在機床領域的技術水平都與西方發達國家有著一定的差距，但在張海鷗教授研發的這一技術成果推動下，中國成功在金屬3D打印技術上達到了全球頂尖水平，填補了大量國內這一方面的空白，有了這臺設備之后，未來的中國就能夠研發和制造各種復雜的大型零件，進而推動國家的整體工業發展，其意義不可估量。
