HC2000超大型磨粉機是我公司研發(fā)生產(chǎn)的一款大型磨粉機，此磨粉機在HC1700縱擺式磨粉機的基礎(chǔ)上進一步創(chuàng)新，自主研發(fā)，涵蓋五項發(fā)明**，可廣泛應用于煤系高嶺土、方解石、大理石、滑石、陶瓷等硬度在莫氏7級以下、濕度在6%以下的非易燃易爆物料，產(chǎn)量達到15-35t/h，其技術(shù)水平處于國內(nèi)**水平。


技術(shù)優(yōu)勢：
1、該設(shè)備是由整體鑄造，主機底座、回風箱上沒有螺絲、螺帽，密封性好、不漏粉；
2、設(shè)備采用開路系統(tǒng)，沒有管道和旋風收塵器，配置脈沖收塵器，收塵效率更高。
3、電控柜采用變頻控制，PLC系統(tǒng)，自動化程度高；
4、整機功率僅是比同系列產(chǎn)品HC1700磨粉機的高出100kw左右，但產(chǎn)量卻是HC1700的兩倍多，是一款更高效節(jié)能的設(shè)備；
5、易損件磨輥、磨環(huán)、鏟刀的材料均為更加耐磨的高烙鐵，使用壽命延長。

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怎么安裝雷蒙磨粉機的底座，有什么方法？

雷蒙磨粉機前期底座的安裝是否平穩(wěn)到位決定著后期機器運轉(zhuǎn)時是否穩(wěn)定可靠，一旦底座安裝出現(xiàn)問題，那么雷蒙磨粉機運轉(zhuǎn)時可能會出現(xiàn)異常振動與異常聲音等。所以前期底座的安裝是非常重要的，那么本文**介紹一下雷蒙磨粉機底座的安裝步驟與方法。

1.雷蒙磨粉機底座安裝中的墊鐵調(diào)整

（1）研墊鐵方式

研墊鐵方式是在基礎(chǔ)表面安放墊鐵的位置先鏟研基礎(chǔ)表面，是基礎(chǔ)表面平整，然后再把墊鐵放在研和好的基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座之間。采用這種方法時，雷蒙磨粉機的底座底面與基礎(chǔ)表面之間的距離為50mm左右**不能低于30mm**不得高于100mm。采用研墊鐵法時，墊鐵與基礎(chǔ)表面研合接觸面，不得少于70%。因此，墊鐵下面不可鏟出凹凸不平的麻面。

（2）座漿法方式

座漿法簡單地說**是在墊鐵和基礎(chǔ)之間座入混凝土砂漿，以達到墊鐵安裝的目的，提高墊鐵的安裝質(zhì)量。是用無收縮水泥作砂漿堆，將平鋼板用方水平及水平儀調(diào)好標高和水平度，一般各平鋼板的標高允許誤差為1 mm每塊平鋼板的縱、橫水平度為3 mm/m。 為了使底座與基礎(chǔ)的二次灌漿層的混凝土牢固結(jié)合，必須將基礎(chǔ)表面進行處理。整個表面要鏟出凸凹不平的麻面。

2.雷蒙磨粉機底座簡介

雷蒙磨的主軸承底座，是安裝在基礎(chǔ)與主軸承之河的一個底座。50年代，底座是用鑄鐵加工而成，而現(xiàn)在一般采用焊接結(jié)構(gòu)件，用鋼板焊接而成，焊接之后后進行回火處理，上下表面進行精加工。

3.雷蒙磨粉機底座的安裝步驟與方法

（1）清理雷蒙磨粉機底座

清洗底座的防銹油，清掉其上、下接觸面的毛刺以及土砂。地腳螺掛一般不需用油清洗，而用火燒掉防銹油，摶后用鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，用棉紗擦凈。

（2）清理地腳螺栓

清除地腳螺栓孔內(nèi)的各種雜物及積水，以保證一次灌漿的質(zhì)量。然后將地腳螺栓放在地腳螺栓孔內(nèi)，為防止螺栓絲扣的碰傷，可以先將螺母暫時戴在螺栓上。

（3）劃出底座縱、橫中心線

如果雷蒙磨粉機已經(jīng)在制造廣進行過裝配并試運轉(zhuǎn)，則底座上已劃有縱、橫中心線標記，若在制造廠沒有進行過裝置試運轉(zhuǎn)，要在鋼底座上進行縱、橫中心線劃線，劃線時要認真核對圖紙，鋼底座的縱、橫中心線應以圭軸承安裝螺栓孔為基準劃出。

（4）采用線墜法使底座在基礎(chǔ)**位

利用吊車將鋼底座吊到基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，在螺栓與底座螺栓孔間墊上薄鐵皮，使螺栓與螺栓孔基本對中。用線墜法使之鋼底座的縱、橫中心線與基礎(chǔ)上的縱、橫中心線相重合。

（5）采用線墜法進行粗找正

**位后找正，利用線墜法，檢查底座中心線是否在一條直線上，用水平儀結(jié)合基準標高點，檢查鋼底座的標高，用框式水平檢查鋼底座的水平度，進行底座的粗找。

（6）進行一次灌漿

鋼底座**位經(jīng)過粗找正后，即可進行一次灌漿。一次灌漿經(jīng)過養(yǎng)護，達到混凝土標號強度的75%時，即可進行精找正。

（7）進行**找正

**找正時，先對料端的標高找正，用水準儀測量底座左中右三點與基準點標高差，用成對斜墊鐵調(diào)到標準高度。再用框式水平議在底板上，復查縱、橫中心線端部水平度，用斜墊鐵調(diào)到小于料端底座核對兩個底座的橫向中心跨距，并且采用對角線法進行復核，固定出料端底座。再用經(jīng)緯儀或吊線方法來檢查底座的縱向中心線，并調(diào)正使兩底座縱向中心線在同一直線上。