觀材料的多元化企業(yè)。公司引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和成熟的制磚技術(shù)，以石米、中粗沙為原料，采用高頻震蕩、高壓成型的方式生產(chǎn)免蒸、免燒一次成型、集互鎖和綠色環(huán)保于一體的路面磚。其次公司為響應(yīng)**低碳環(huán)保，節(jié)能減排的發(fā)展政策，建設(shè)了**天然氣隧道窯生產(chǎn)線，生產(chǎn)清水墻磚、頁巖燒結(jié)磚、手工劈開磚等。年產(chǎn)路面磚、頁巖燒結(jié)磚、劈開磚、200萬平米，全部達(dá)到一等品標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于車站、碼頭、廣場、停車場、體育館、住宅區(qū)、機(jī)場等公共場所以及家庭庭院裝修。頁巖燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過程總的來講有原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品培燒四部分組成。原料與原料制備是很重要的。所以原料可以說是制燒結(jié)磚的根本。選用品質(zhì)好的原料后，要經(jīng)過制備處理，成型。坯體成型方法一般都采用塑擠出成型。

  當(dāng)成型車間成型出來濕坯之后，這種濕坯要進(jìn)行脫水干燥。在燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝中濕坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥兩種方式。濕坯采用自然干燥是將濕坯運(yùn)碼放在自然干燥場地的坯埂上成垛，并人工進(jìn)行倒碼花架，利用大氣進(jìn)行自然干燥。使?jié)衽鳑鰰癯筛膳鳌?/p>

  濕坯采用人工干燥，又分為大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進(jìn)行人工干燥濕坯。干燥室的熱介質(zhì)一般來自燒結(jié)窯的余熱或熱風(fēng)爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人工干燥形式，都必須遵循在干燥過程中保證坯體不變形，不干裂。如果濕坯在干燥中出了問題不能保證制品的外觀質(zhì)量，廢品率高，產(chǎn)量下降，成品磚的成本增大，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益**自然不好，所以，常稱坯體干燥是保證。

  然后將坯體進(jìn)入焙燒窯中燒成，焙燒用的窯型普遍采用輪窯和隧道窯。采用輪窯焙燒時(shí)由人工將磚坯碼放在窯道里成垛。火在窯道里運(yùn)行進(jìn)行焙燒。采用隧道窯焙燒時(shí)由人工或機(jī)械將磚坯碼放在窯車上成垛。碼好磚坯垛的窯車從隧道窯窯頭進(jìn)入由窯尾出來窯車上的磚坯被焙燒成磚。窯里的焙燒火焰不運(yùn)行，而是窯車載著坯垛又被焙燒磚垛在窯里運(yùn)行。無論采用輪窯或隧道窯進(jìn)行焙燒磚坯都必須做到一不能把磚燒成欠火，成為生燒磚；二不能把磚燒成過火，焙燒成過火磚，成為焦磚。因此，常說制磚生產(chǎn)工藝中的焙燒是關(guān)鍵，來說明焙燒在制磚工藝過程中所占的分量。

  燒結(jié)磚的工藝過程四個(gè)組成部分，各部分的重要性總的概括起來說，原料是根本，成型是基礎(chǔ)，干燥是保證，焙燒是關(guān)鍵。每一步都要仔細(xì)進(jìn)行不能有一點(diǎn)差池。