新舊程度	全新
進料粒度≤	35mm
是否可定制	是
出料粒度	50mm
規格	GK1280
進料粒度	50mm
類型	超細磨粉機、微粉機
生產能力	10-40噸/小時kg/h
適用物料	各種非金屬礦
外形尺寸	8500mm×7500mm×8200mmm
應用領域	礦山
原理	高速萬能粉碎機
重量	64kg
主軸轉速	82r/minr/min
粉碎程度	超細磨機
物料含水量	6%
最大物料硬度	莫氏七級以下
品牌	桂礦
加工定制	是

型號 GK1280

一、用途

GK-1280改進型磨粉機主要用于玻璃、橡膠、農藥、搪瓷、油漆、磷肥、造紙等化工行業中粉磨硬度在莫氏七級以下，濕度6%以下非易燃、易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、錳礦石、鐵礦土、鉻礦石、石英石、石膏、膨潤土等等。

GK-1280改進型磨粉機特點

1、主機改進：磨輥、磨環加高，鏟刀加大，以提高研磨面和研磨力來增加產量。

2、減速機改進：減速機改為新型減速機，主機轉速由單一的轉速可改為根據用戶的需求適當的調整主機轉速，提高研磨力來增加產量。

3、分級機改進：分級機采用內置大葉片錐渦輪分級機，成品粒度在80-600目內任意調整，提高了分級精度和氣流通過面積。

4、旋風收集器改進：旋風收集器采用超大型旋風收集器，收集效率高。

5、風機改進：鼓風機由普通風機改為高壓風機，風壓增加一倍，大大的提高了氣力輸送能力。

6、產量高、能耗低：產量在原4R3220磨粉機產量的基礎上提高30%以上。

物料經顎式破碎機破碎成小于20mm的物料，經斗式提升機提升到儲料斗，再由電磁振動給料機定量送入主機腔進行研磨，主機腔內支承在梅花架上的3個磨輥裝置繞中心軸旋轉，磨輥在離心力的作用下向外擺動，從而使磨輥壓緊磨環，磨輥同時繞磨輥軸自轉。被旋轉的鏟刀揚起的物料被拋向磨輥與磨環之間，因磨輥的滾碾而達到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分析機進行分篩，細度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風流入大旋風收集器，收集后經出粉管排出即為成品（成品粒度可高達600目），凈化后的氣流經大旋風收集器上端的管道流入鼓風機，風路是循環的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內氣流均在負壓下流動，室內衛生條件較好。由于物料所含水份在研磨時受熱蒸發為氣體，管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入風管的氣體導致循環風路中的風量增加，這些增加風量經鼓風機和主機之間的余風管導至除塵斗，除塵斗上端面開有36個孔，每個孔上捆吊有一除塵布袋，余風氣流流經布袋時，粉塵被布袋收集掉入除塵斗收集起來，凈化后的氣體流經布袋排出大氣。

三、磨粉機的使用

1、開機前的準備工作：

（1）、開機前必須檢查以下各項：

電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機。檢查電器電路是否符合圖紙要求。

（2）、檢查各聯接螺栓，緊釘螺釘是否擰緊，特別是主機內各聯接螺栓、緊固螺釘應用力擰緊。

（3）、檢查各傳動皮帶松緊是否適當，用手轉動主機電機皮帶輪，主機應轉動靈活，并開門檢查磨輥轉動是否靈活。

（4）、檢查鼓風機進風管調節閥門手柄是否在“關”的位置。

（5）、檢查提升機鏈條的松緊是否適當。

（6）、按加油潤滑表規定對各加油點加油潤滑，并檢查各處是否有漏油現象。 

（7）、根據物料性質調節顎式破碎機排料口的大小，,大不超過20毫米。

（8）、檢查各電動機的轉動是否正確：（a）、主機電機轉動方向要保證主機中心軸從上往下看為順時針旋轉。（b）、分級機電機的旋轉方向要保證葉片轉盤旋轉方向為順時針。（c）、鼓風機的方向：從鼓風機皮帶輪端看為逆時針方向旋轉

（9）、檢查電控柜：檢查電控柜中各電線聯接螺栓是否松動，如果松動及時緊固。

2、磨粉機的起動：

起動時必須按下列步驟進行：

（1）、起動提升機。

（2）、起動破碎機，起動完畢后即可加物料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。

（3）、起動分析機，并按產品細度調到所需要轉速。

（4）、起動鼓風機，起動完畢后打開進風管閥門。

（5）、起動主機，為使磨輥、磨環不過多磨損及避免機器振動過大，主機空轉時間不宜過長即不超過2分鐘。為不使主機起動負荷過大，起動時主機內不允許有過多的物料。

（6）起動電磁振動給料機，并將振幅按要求調整好。

3、磨粉機的調試

其調整方法詳見如下：

1、手動調節：

把轉換開關手柄打到“手動”狀態；起動電磁振動給料機，調節可控硅給料電流即由小到大逐漸增大給料電流，隨著給料電流的增大**會出現主機電流逐漸增大，風機電流逐漸下降的情況，在不塞機的情況下以主機電流額定值來調整給料量；如果出現塞機**以略低于塞機點主機電流值來調節給料量。

2、自動調節：

先把轉換開關手柄打到“自動”狀態；起動電磁振動給料機，調節可控硅給料電流即由小到大逐漸增大給料電流，隨著給料電流的增大**會出現主機電流逐漸增大，風機電流逐漸下降的情況。這時怎樣判斷主機達到飽和狀態呢？有兩種情況：

其一、如果鼓風機的風力夠大時（有富余量）**必須以主機的額定電流為臨界點調節。例如：以主機電機90KW為例，額定電流為165A，現將電子電流繼電器上線值設為165A，回差值設為3%即5A（3%×165≈5A），當主機電機電流大于165A時，關掉給料機電源，停止給料。不給料后，主機電機電流下降，當降至160A時（165A設定值-5A設定會差值）接通給料機電源給料。

其二、如果鼓風機的風力不夠大（風門開完）時**以主機出現堵機為臨界點來調節：即當隨著給料電流增大時主機電流逐漸增大，風機電流逐漸減小，當風機電流減小到一定程度時，趨向恒定值**是出現主機堵機的臨界點，如果繼續給料**會出現塞機，記下該點的主機電流值（X）。停機清理風道，重新開機，將電子電流繼電器上線值設為略小于X值，回差值設為3%，當主機電機電流大于X時，關掉給料機電源，停止給料。不給料后，主機電機電流下降，當降至X-3%X值時接通給料機電源給料。

如果調試過程中出現了堵機。要切記住這時的主機電流值（X值）。停機清理干凈風道再作如上調整即可。

2、余風管閥門調節：

用手調節余風管閥門（即氣流的零壓面調整）時，當調節閥門過大（即余風排出過多時），能量損失大，排出外界的粉塵多。如果調節閥門過小（即排出的氣體過小）零壓面過高時，氣體**會從進料口溢出，影響車間環境衛生。正確的方法：是將調節閥閥門調至使加料口沒有粉塵逸出，并有小量的空氣吸入。

3、出粉閥的調節：始終保證星型卸料閥為工作狀態，旋風收集器下段不允許有過多的物料積存，否側會形成二次揚塵，影響旋風收集器的收集效率。

4、磨粉機運行注意事項：

（1）、電磁振動給料機一般在出廠前，其電磁線圈和硅鋼片的間隙（1-2毫米）已經調節好，一般情況下是不要動的。因廠家怕在運輸過程中硅鋼片松動，因而用四顆M12×40螺栓來緊固硅鋼片。故在開機前必須松掉振動頭下面緊固硅鋼片的四顆螺栓，否則給料機是給不出料的。

（2）、由于本機是借助磨輥、磨環及磨料間的沖擊、摩擦而使物料粉碎，因此機器運行振動和噪音均較大，但聲音是均勻的，不應該有不正常的響聲，若發現不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應立即停機檢查。

（3）、進料粒度應均勻，快慢應適當，過慢將降低產量，過快會把風道堵死，機器無法工作，甚至造成事故。進料速度的快慢可根據主機電機電流的升降來調節。

（4）、進入主機研磨的物料應為塊狀，如為粉狀或塊中滲有較多的粉料，則會降低磨粉機的產量。

（5）、分級機電機轉速通過變頻調速器，調整其控制器旋鈕，可以得到不同的分析機轉速，用戶應按物料成品粒度選擇相應的分析機轉速，分析機轉速越高，磨出的物料成品粒度越細。變頻器內置參數出廠前已設定好，一般情況下不要隨便改變其參數。

（6）、經常檢查各軸承，溫升超過60℃或有不正常的雜音則應停機檢查。

（7）、新安裝的機組應先做實驗性試機，以檢查安裝的正準性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉動的靈活性，有無過熱現象、螺栓是否松動、主機振動是否過大，調好后即可加料試產，一小時后再停機檢查以上項目，若沒有問題即可轉入正常生產。

5、磨粉機的停機：

停機必須按下列次序進行：

（1）、破碎機停止喂料，待破碎腔內排空后關閉破碎機。

（2）、待提升機內物料排空后關掉提升機。

（3）、將電磁振動給料機振幅調節到,小，關掉給料機。

（4）、不要馬上停主機，待主機內物料磨完后（約一分鐘）關掉主機電機，主機內物料排空有利于縮短下次主機電機的起動時間，以延長電機的使用壽命。

（5）、主機停機后半分鐘關閉鼓風機，并將進風管調節閥扳到“關”的位置。

（6）、將分級機的變頻器轉速調至10赫茲以下，按停止健（stop），關掉空氣開關。

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