設備的工作原理

    污泥與絮凝劑同時從進料管進入離心機，在高速旋轉的轉鼓內固體被甩到轉鼓壁，分離液擠向轉鼓中心，沉降到轉鼓壁上的固體被螺旋推料器推向出渣口，排出機外，分離液通過轉鼓大端溢流孔排出機外，差速器是保證差轉速穩定的裝置，共用母線的雙變頻調速裝置，實現了轉鼓轉速、差轉速的無級可調，可以適應流量、濃度的變化，保證良好穩定的分離效果。

凱達特色    高效高干節藥節能穩定

Ø        高效—處理量大：與同等機型比較，我公司離心機處理量大。主要是在結構上具有以下幾個特點**：高效的大錐角技術，第二：液池加深。第三：直轉鼓加長，以 LW430X1800為例，同類機型直轉鼓長度為1050mm，由于我們采用的是大錐角技術，我們的機型的直轉鼓長度為1430mm，直轉鼓加長36%。第四：螺旋上增加清相導流孔。液池加深和直轉鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺旋上增加清相導流孔可以加速清相的排出,降低清相在轉鼓內的停留時間.使轉鼓的空間得到有效應用.同時減少分離液流對物料的沉降擾動，顯著提高澄清效果。第五：獨特的泡沫處理技術，把離心機分離產生的泡沫消除，減少泡沫固相物料從液相帶出。使處理量大大增加。

Ø        高干—出渣干：我公司臥螺離心機應用了特有的大錐角**技術**錐角對固相濾餅進行強力壓榨，擠出固相內部水；第二錐角使固相脫水，排出固相表面水；第三錐角使固相緩沖并順利排出，避免堵料并且可以免除開機注水、停機沖洗帶來的麻煩。同時由于加長了沉降區長度使液相更清。該機型的推出給污泥脫水帶來新的突破，液相更清、固相更干、絮凝劑更省、處理量更大。尤其是排渣高干度性能對污泥的無害化處理具有十分顯著的優點。對于食品加工行業，在蛋白加工中，可以大大提高蛋白分離的得率，在酒糟分離中，由于糟渣含水率低，可以大大節省后續工藝的成本。

Ø        節藥—獨特的技術結構：高效的大錐角技術、液池加深、清相導流孔、絮凝劑投加點位置的設計均能節約絮凝劑的消耗，在污水處理行業，同等離心機一般耗藥：3.5-4kg/噸干泥。我公司離心機耗藥：1.2-2.5kg/噸干泥

Ø        節能—專用的節能模式**：節水，開機、停機免沖洗，無需冷卻水。第二：節電，我公司自主開發了專用的節電專家系統，此節電專家系統屬于公司核心技術機密。在同等情況下，節電率達到15%-20%。。在污水處理行業：同等離心機耗電：20-30kwh/噸干泥，采用節電專家系統，我公司離心機耗電：10-20kwh/噸干泥。

Ø        穩定—專用的螺旋三面動平衡技術：我公司臥螺機的轉鼓、螺旋等零部件的動平衡,在自發研制、**設計的高速臥式動平衡機上進行，為提高動平衡精度，解決高速旋轉下撓度對平衡的影響，在額定轉速下對螺旋及轉鼓進行動平衡，使動平衡精度顯著提高。并對高速旋轉下的撓度進行修正，避免長期在撓度影響下產生塑性變形，進而使整機失衡振動加大。這樣可使整機長期穩定運行。在整機裝配后，我公司用VT800微電腦動平衡儀進行工作轉速下加水的動平衡，使動平衡工況接近使用條件，可確保工作狀態動平衡穩定。

設備性能及優點

［1］由圓柱圓錐型轉鼓和內部的螺旋推料器及差速器構成，在離心力作用下，可對污泥進行24小時連續脫水。

［2］螺旋推料器采用**結構設計，增大了螺旋內部的擠壓力，使出泥含水率大大減少，保證了出泥的恒干度。而**結構的螺旋改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運行中不會堵料，可以適應各種成分的污泥脫水。

［3］開機不用灌水，安裝使用極為方便，節省工業用水。

［4］采用雙變頻控制，啟動平緩，轉鼓轉速與分離因數無級可調，差速器可調范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理，顯著提高處理能力，輔變頻電流反饋到主變頻器，節能效果顯著。

［5］在工作轉速下實施機器的加水動平衡校正，確保整機在工作狀態下平衡，降低噪聲，聲壓級應不大于80dB(A)，提高了機器的使用壽命。

［7］該機有可靠的整機的密封性能，旋轉部分設置防護罩。

［8］占地面積小，結構緊湊，易于操作，維護方便。

［9］連續工作、處理能力大、分離效果好。