聚苯硫醚，全稱為聚亞苯基硫醚，英文名稱為 po1ypheny1ene su1fide，簡稱PPS（以下稱聚苯硫醚或稱PPS）。pps的分子結構比較簡單，分子主鏈由苯環和硫原子交替排列，大量的苯環賦予pps以剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。它具有硬而脆，結晶度高，難燃，熱穩定性好，機械強度較高，電性能優良等優點。

      pps是結晶型（結晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續使用溫度達240度），機械強度，剛性，難燃性，耐化學藥品性，電氣特性，尺寸穩定性都優良的樹脂，，抗蠕變性優，阻燃性優。有自熄。達UL94V-0級，高溫，高溫下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凸斑。與各種無機填料有良好的親和性。若提高其物理機械性能和耐熱性（熱變形溫度），增強材料有玻璃纖維，碳釬維，聚芳酰胺纖維，金屬纖維等，以玻璃纖維為主。無機填充料有滑石，高嶺土，碳酸鈣，二氧化硅，二氧化鉬等。 pps/PTFE,PPS/PA,PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改進了PPS的脆性，潤滑性和性，PPS/PA合金為高韌性合金。 玻纖增強pps具有的熱穩定性，性，抗蠕變性，在寬范圍（溫度，濕度，頻率）內有優良的機械性能和電性能，介電數量小，介電損耗低。 

PPS特性： 

1.一般性能 

     pps為一種外觀白色，高結晶度，硬而脆的聚合物，純pps的相對密度為1.3，但改性后會增大。pps有吸水率極小，一般只有0.3%左右。pps阻燃性好，其氧指數高達44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中有屬于高阻燃材料（純pps的氧指數為47%，PSF為30%，PA66為29%,MPPO為25%） 

2.機械性能 

     純pps的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3 培；拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1培。 pps的剛性很高，在工程塑料中少見。純pps的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa，增大5培之多。而以剛性煮稱的ppo僅為2.55Gpa，pc僅為2.1Gpa。 pps在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；pps還具有一定自潤性。pps的機械性能對溫度的敏感性能小。 

3.熱學性能 

      pps具有的熱性能，短期可耐260度，并可在200~240度下長期使用；其耐熱性與PI相當，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。 

4.電學性能 

     pps的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常熟和介電損耗角正切值比較低，并且在較的頻率，溫度級濕度范圍內變化不大；pps的耐電弧好，可與熱固性塑料。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。 

5.環境性能

      pps的特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次于F4；pps對大多酸，酯，酮，醛，酚及脂肪烴，芳香烴，氧代烴等穩定，不耐氧代聯苯及氧化性酸，氧化劑，王水，過氧化氧及次氧酸鈉等。pps的耐輻射性好。

PPS應用 

汽車工業 

汽車工業上汽化器。分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，傳感器部伯件；家電部件有磁帶錄相機結構部件，品體二極管，各種零件；另個還用于宇航，航空工業，PPS/PTFE可做防粘，部件及傳動件，如軸泵。 

電子電器工業 

電子電器工業上作連接器，絕緣隔板，端子，開關； 機械和粘密機械 機械和粘密機械在做泵，齒輪，活塞環貯糟，葉片閥件，鐘表零部件，照相機部件； 

家用電器 

家電部件有磁帶錄相機結構部件，品體二極管，各種零件； 航空航天 宇航，航空工業，PPS/PTFE可做防粘，部件及傳動件，如軸泵。

成型加工 

1.加工特性 

       樹脂廠商提供的pps為一種相對質量比較低（4000~5000），結晶度較高(75%)白色粉末，這種純pps無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的pps，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強pps的熔融指數可大一些，但不能大于200. 

      ppS的交聯方法有熱交聯合化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯的交聯溫度為150~350度，低于150度不發生交聯，高于350度發生高度交聯，反而導致加工困難。 

      化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅，氧化鉛，氧化鎂，氧化鈷等遺跡酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氧酰胺，過氧化氫，堿金屬或堿土金屬的次氧酸鹽等。 

      pps雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；pps本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；pps經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為:溫度204度，時間30min。 

2.加工方法 

注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強pps的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為；料筒溫度，純pps為280~330度，40%GFPPS為300-350度，40%GFPPS為330度；模具溫度120~180度；注塑壓力，50-130MPA. 擠出:采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200度；料筒溫度300~340度，連接體溫度320-340度，口模溫度300-320度。 

模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純pps為360度15min，GFPPS為380度左右20min；模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150度脫模。

噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將pps噴涂到金屬表面，再經過塑化，淬火處理而得到涂層；pps的涂層處理溫度在300度以上，保溫30min