雙組份聚硫密封膠施工技術要求

雙組份雙組份聚硫密封膠，是以液態聚硫橡膠作為主劑，加入補強劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑配置加工成基膏；以金屬氧化物等配置成硫化膏，兩組分混合后可固化為彈性密封材料。

雙組份聚硫密封膠施工工序

??雙組份聚硫密封膠施工工序為：拆啟閉孔泡沫→打磨清理密封膠溝槽→拌制膠體→裝槍→刷涂界面劑→注膠→清理雜物。

1.1 拆啟閉孔泡沫板

??密封膠槽采用預留法成形。在進行閉孔泡沫板施工時，在需要填充密封膠的部位安裝一預留閉孔泡沫板（尺寸為縫寬3cm×密封膠填充深度3cm），隨同分縫閉孔泡沫板一同安裝。填充密封膠前將預留閉孔泡沫板取出，即成雙組份聚硫密封膠槽。

1.2 打磨清理密封膠溝槽

??按設計圖紙拆除閉孔泡沫辦的溝槽，必須嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。溝槽內及縫面采用鋼絲刷、手提式砂輪機修整，妥善清洗。

??涂膠前的準備：在密封前先將密封部位表面的雜物、砂漿硬塊、和油污等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。

?1.3 拌制膠體

??雙組份的配比：基膏（白色A組份）以下簡稱A，硫化膏（黑色B組份）以下簡稱B，按規定比例混合均勻，直到無色差為止。正常情況下按A：B=100：10配制，根據氣溫變化可適當增減B組份用量，但B組份不宜加量過多，因固化快會影響黏結強度，甚至反硫化（不固化）；氣溫升高可以減少B組份的用量，根據氣溫高低，一般可在A：B=100：8～12之間調整B組份?；钚云谝话銥?～6個小時，也可根據用戶要求提供更短或更長的活性期，用前應作小試。

??混膠：取下A組份包裝上蓋，將B組份加入到A組份包裝桶內進行攪拌。將攪拌器插入包裝桶內，手工攪拌，自上而下，循序漸進，或者將兩組份倒在玻璃板上，用批刀來回批抹，調至無色差，混膠工藝完成。

??在施工現場采用手工攪拌攪拌時間在8min以上，要求攪拌混合物達到均勻，無色差。配置好的材料應在2h內用完，做到所用隨配。

??雙組份聚硫密封膠由A、B兩組份組成，該產品為均勻膏狀物，無結皮結塊，配制前，樣品應在標準試驗條件下放置24h以上，配置時，按廠家說明書中的比例及方法進行配制與操作，避免混入氣泡。使用配制好的雙組份聚硫密封膠前應做小樣試驗，施工中應注意施工環境和配制質量。

??1.4 裝槍

??首先將廠家提供的中間帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入包裝桶內攪拌好的膠面上。取下**前、后螺蓋，槍口對準壓盤出膠口，手握**和推力桿，用力下壓，此時密封膠上行進入**，管內空氣順**后孔排出，灌滿為止。裝滿膠的**前、后螺蓋裝上，在裝前螺蓋的同時裝上與施工縫寬窄相適應的槍咀，完成裝膠工藝，即可涂膠。

??1.5 刷涂界面劑

??注膠前，先用毛刷在伸縮縫兩側均勻地刷涂一層底涂料，為密封膠提供被粘結界面。

??1.6 注膠

??界面劑涂刷完畢，待20～30min后用刮刀向涂膠面上涂3-5mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結界面更好地結合。再用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實，保證涂膠深度，并施工到所需高度。施工時要求壓緊刮平，防止帶入氣泡影響強度和水密性。

1.7 清理雜物

??為避免伸縮縫兩側箱涵混凝土過水面受到污染，在接縫兩邊混凝土表面粘帖膠帶紙。密封膠施工結束后，去掉膠帶紙。