雙組份聚硫密封膠施工技術(shù)要求

雙組份雙組份聚硫密封膠，是以液態(tài)聚硫橡膠作為主劑，加入補(bǔ)強(qiáng)劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑配置加工成基膏；以金屬氧化物等配置成硫化膏，兩組分混合后可固化為彈性密封材料。

雙組份聚硫密封膠施工工序

??雙組份聚硫密封膠施工工序?yàn)椋翰饐㈤]孔泡沫→打磨清理密封膠溝槽→拌制膠體→裝槍→刷涂界面劑→注膠→清理雜物。

1.1 拆啟閉孔泡沫板

??密封膠槽采用預(yù)留法成形。在進(jìn)行閉孔泡沫板施工時(shí)，在需要填充密封膠的部位安裝一預(yù)留閉孔泡沫板（尺寸為縫寬3cm×密封膠填充深度3cm），隨同分縫閉孔泡沫板一同安裝。填充密封膠前將預(yù)留閉孔泡沫板取出，即成雙組份聚硫密封膠槽。

1.2 打磨清理密封膠溝槽

??按設(shè)計(jì)圖紙拆除閉孔泡沫辦的溝槽，必須嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。溝槽內(nèi)及縫面采用鋼絲刷、手提式砂輪機(jī)修整，妥善清洗。

??涂膠前的準(zhǔn)備：在密封前先將密封部位表面的雜物、砂漿硬塊、和油污等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。

?1.3 拌制膠體

??雙組份的配比：基膏（白色A組份）以下簡稱A，硫化膏（黑色B組份）以下簡稱B，按規(guī)定比例混合均勻，直到無色差為止。正常情況下按A：B=100：10配制，根據(jù)氣溫變化可適當(dāng)增減B組份用量，但B組份不宜加量過多，因固化快會影響?zhàn)そY(jié)強(qiáng)度，甚至反硫化（不固化）；氣溫升高可以減少B組份的用量，根據(jù)氣溫高低，一般可在A：B=100：8～12之間調(diào)整B組份。活性期一般為2～6個(gè)小時(shí)，也可根據(jù)用戶要求提供更短或更長的活性期，用前應(yīng)作小試。

??混膠：取下A組份包裝上蓋，將B組份加入到A組份包裝桶內(nèi)進(jìn)行攪拌。將攪拌器插入包裝桶內(nèi)，手工攪拌，自上而下，循序漸進(jìn)，或者將兩組份倒在玻璃板上，用批刀來回批抹，調(diào)至無色差，混膠工藝完成。

??在施工現(xiàn)場采用手工攪拌攪拌時(shí)間在8min以上，要求攪拌混合物達(dá)到均勻，無色差。配置好的材料應(yīng)在2h內(nèi)用完，做到所用隨配。

??雙組份聚硫密封膠由A、B兩組份組成，該產(chǎn)品為均勻膏狀物，無結(jié)皮結(jié)塊，配制前，樣品應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h以上，配置時(shí)，按廠家說明書中的比例及方法進(jìn)行配制與操作，避免混入氣泡。使用配制好的雙組份聚硫密封膠前應(yīng)做小樣試驗(yàn)，施工中應(yīng)注意施工環(huán)境和配制質(zhì)量。

??1.4 裝槍

??首先將廠家提供的中間帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入包裝桶內(nèi)攪拌好的膠面上。取下**前、后螺蓋，槍口對準(zhǔn)壓盤出膠口，手握**和推力桿，用力下壓，此時(shí)密封膠上行進(jìn)入**，管內(nèi)空氣順**后孔排出，灌滿為止。裝滿膠的**前、后螺蓋裝上，在裝前螺蓋的同時(shí)裝上與施工縫寬窄相適應(yīng)的槍咀，完成裝膠工藝，即可涂膠。

??1.5 刷涂界面劑

??注膠前，先用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，為密封膠提供被粘結(jié)界面。

??1.6 注膠

??界面劑涂刷完畢，待20～30min后用刮刀向涂膠面上涂3-5mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地結(jié)合。再用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實(shí)，保證涂膠深度，并施工到所需高度。施工時(shí)要求壓緊刮平，防止帶入氣泡影響強(qiáng)度和水密性。

1.7 清理雜物

??為避免伸縮縫兩側(cè)箱涵混凝土過水面受到污染，在接縫兩邊混凝土表面粘帖膠帶紙。密封膠施工結(jié)束后，去掉膠帶紙。