PPS

  英文名稱:Polyphenylene sulfide，簡稱PPS.

  中文名稱:聚苯硫醚,是一種新型高性能熱塑性樹脂

PPS是一種綜合性能優異的特種工程塑料。PPS具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復合材料,在電子電器、航空航天、汽車運輸等領域獲得成功應用。近年來，國內企業積極研發，并初步形成了一定的生產能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。但是，中國PPS技術還存在產品品種少、高功能產品少、產能急待擴大等問題，這些將是PPS下一步發展的重點。

特點:

  具有機械強度高、耐高溫、高阻燃、耐化學藥品性能強等優點;具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩定性好、機械強度較高、電性能優良等優點。

PPS是工程塑料中耐熱性最好的品種之一，熱變形溫度一般大于260度、抗化學性僅次于聚四氟乙烯，流動性僅次于尼龍。

  此外，它還具有成型收縮率?。s0.08%），吸水率低（約0.02%），防火性好、耐震動疲乏性好等優點。

  比重：1.36克/立方厘米成型收縮率：0.7%成型溫度：300-330℃

PPS塑料的物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.

PPS塑料的成型性能

1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。

2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

PPS塑料缺點是脆性大、韌性差，耐沖擊強度低，經過改良以后，可以獲得十分優異的綜合性能，市場出售的產品均為其改良的產品.

PPS塑料廣泛運用于：

  電子方面：視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動機的起動線圈、葉片，電刷托架及轉子絕緣部件，接觸開關，繼電器，電熨斗，吹風機，燈頭，暖風機，F級薄膜等。

  汽車工業：適用于排氣再循環閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調節閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。

  機械工業：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件，導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。

  化工領域：用于制作耐酸堿的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。

  目前全球PPS樹脂的生產能力已經超過5萬噸/年，成為特種工程塑料的第一大品種和繼聚碳、聚酯、聚甲醛、尼龍及聚苯醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品種。其生產格局是：只有美國、日本和中國掌握PPS樹脂的工業化生產制造技術，擁有生產能力和產品。俄羅斯、印度正在積極進行PPS樹脂工業化生產的研發。美國雪佛龍菲利普斯公司、吳羽化學工業公司（包括佛特隆公司）和大日本油墨化學工業公司是全球最主要的三大PPS樹脂生產商。

  在新興的PPS樹脂生產商和產品中，以日本吳羽化學工業公司和其推出的Fortron PPS——第二代線性高分子量PPS樹脂（其復合改性料由日本寶理公司生產、銷售）的發展最引人注目。該樹脂生產工藝先進，產品質量好，性能優，特別是它全面改善了PPS耐沖擊性能差、性脆的致命缺點。此外，Fortron PPS可以直接制造纖維和薄膜，加之樹脂本色淺，可制成各種色澤鮮艷的制品，因而成為PPS樹脂的發展方向并受到廣泛歡迎。其生產能力也迅速擴展，與Ryton PPS一道成為PPS樹脂的兩大主要品牌。

1990年前后，由于國際經濟環境的影響，日本PPS廠家的平均開工率只維持在35%的低水平。到1994年，開工率達額定生產能力的60%左右。進入21世紀后，由于市場需求旺盛，開工率明顯提高。特別是進入2004年后，盡管原油價格持續上漲導致PPS樹脂價格上漲10%，但樹脂仍然供不應求，各家公司更是開足馬力進行樹脂的生產。同時，一些公司紛紛準備擴建生產裝置，如雪佛龍菲利普斯、大日本油墨化學工業公司和出光石油化學工業公司更分別提出建設萬噸級生產裝置的計劃。

  國際上PPS復合粒料的生產廠商和產品規格、型號眾多，其中供應中國的主要以雪佛龍菲利普斯（包括東麗-菲利普斯公司）的Ryton PPS系列、日本寶理公司的Fortron PPS系列以及大日本油墨公司的DIC PPS系列為主。

中國PPS的發展

  中國PPS的研究和生產始于上世紀70年代初期，先后有二十多家企業建立了PPS樹脂合成中試或生產裝置，但是普遍存在技術水平低，工藝不過關的致命弱點。

  近年來，國內從事PPS復合材料生產開發的單位較多，如晨光化工研究院、北京市化工研究院、廣州化工研究院等在PPS玻纖增強、碳纖維及無機礦物填充增強PPS的成型加工及應用領域、北京玻璃鋼研究院在連續纖維增強制備PPS復合板材、中山大學在PPS/碳纖維復合材料研究方面取得較大成績。但國內的復合粒料生產廠仍然存在產量小，品種單一的問題，大多以通用品種——玻璃纖維增強料及無機物填充改性品種為主。一些高性能或特殊品種的PPS復合粒料與合金目前僅有四川華拓公司、四川大學等少數單位有部分產品銷售。

PPS的前景與發展目標

  目前中國PPS改性與復合粒料的市場總需求量大于8000噸/年，且增長很快，年需求增長率高達15%-20%。消費的PPS產品型號仍以通用品種0%-40%玻璃纖維增強料為主，應用以電子電器、精密機械為主，在汽車、摩托以及石油、化工領域的消費也在穩步增長。隨著中國電子電器、汽車行業的高速發展，PPS的市場前景極為廣闊，預計2005年中國PPS粒料的市場需求量將達到10000噸/年。國內外多家廠商和投資者有意介入PPS樹脂生產線或者建設新的PPS樹脂工業化生產線。中國市場正在形成PPS生產的國內外雙重競爭態勢，這將有利于PPS在國內的進一步推廣以及市場和應用領域的擴展，并開拓國際市場。

  預計未來5年內，PPS的需求量還將有年均10%以上的增長率。目前全球PPS生產與需求已趨于緊張，隨著社會的發展，汽車和電子工業對PPS的總需求量還將進一步擴大。這給全球的PPS樹脂生產商擴大生產提供了機會，同時，也為中國PPS產業帶來巨大的機遇。

  結合國內外PPS及新材料的發展動向，在發展新型PPS類材料品種，開發PPS新合成方法的基礎上還應當著力抓好新型改性料及專用料的研制開發，積極開發新型PPS復合材料改性品種，盡快建立更大的規?；a裝置等。其中，盡快建立5000-8000噸/年級的PPS樹脂生產線，是中國PPS發展的當務之急。這是發展中國高性能結構材料所必須的戰略舉措，對打破國外技術限制和封鎖，滿足國民經濟以及軍工各領域對高性能結構材料的需求意義極為重大。

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