觀材料的多元化企業。公司引進自動化生產設備和成熟的制磚技術，以石米、中粗沙為原料，采用高頻震蕩、高壓成型的方式生產免蒸、免燒一次成型、集互鎖和綠色環保于一體的路面磚。其次公司為響應**低碳環保，節能減排的發展政策，建設了**天然氣隧道窯生產線，生產清水墻磚、頁巖燒結磚、手工劈開磚等。年產路面磚、頁巖燒結磚、劈開磚、200萬平米，全部達到一等品標準。產品廣泛應用于車站、碼頭、廣場、停車場、體育館、住宅區、機場等公共場所以及家庭庭院裝修。頁巖燒結磚生產工藝過程總的來講有原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品培燒四部分組成。原料與原料制備是很重要的。所以原料可以說是制燒結磚的根本。選用品質好的原料后，要經過制備處理，成型。坯體成型方法一般都采用塑擠出成型。

  當成型車間成型出來濕坯之后，這種濕坯要進行脫水干燥。在燒結磚生產工藝中濕坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥兩種方式。濕坯采用自然干燥是將濕坯運碼放在自然干燥場地的坯埂上成垛，并人工進行倒碼花架，利用大氣進行自然干燥。使濕坯涼曬成干坯。

  濕坯采用人工干燥，又分為大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進行人工干燥濕坯。干燥室的熱介質一般來自燒結窯的余熱或熱風爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人工干燥形式，都必須遵循在干燥過程中保證坯體不變形，不干裂。如果濕坯在干燥中出了問題不能保證制品的外觀質量，廢品率高，產量下降，成品磚的成本增大，企業經濟效益**自然不好，所以，常稱坯體干燥是保證。

  然后將坯體進入焙燒窯中燒成，焙燒用的窯型普遍采用輪窯和隧道窯。采用輪窯焙燒時由人工將磚坯碼放在窯道里成垛。火在窯道里運行進行焙燒。采用隧道窯焙燒時由人工或機械將磚坯碼放在窯車上成垛。碼好磚坯垛的窯車從隧道窯窯頭進入由窯尾出來窯車上的磚坯被焙燒成磚。窯里的焙燒火焰不運行，而是窯車載著坯垛又被焙燒磚垛在窯里運行。無論采用輪窯或隧道窯進行焙燒磚坯都必須做到一不能把磚燒成欠火，成為生燒磚；二不能把磚燒成過火，焙燒成過火磚，成為焦磚。因此，常說制磚生產工藝中的焙燒是關鍵，來說明焙燒在制磚工藝過程中所占的分量。

  燒結磚的工藝過程四個組成部分，各部分的重要性總的概括起來說，原料是根本，成型是基礎，干燥是保證，焙燒是關鍵。每一步都要仔細進行不能有一點差池。