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鋼坯、鋼材有幾種冷卻方式？

根據(jù)鋼的化學(xué)成分、組織狀態(tài)，產(chǎn)品斷面尺寸，冷卻后可能產(chǎn)生的缺陷，熱軋鋼管多少錢，以及軋機(jī)產(chǎn)量、冷卻場(chǎng)地和冷卻設(shè)備等條件，熱軋后的鋼材可采用不同的冷卻方法冷卻至室溫。

1） 空冷  這是在空氣中自然冷卻的方法，熱軋鋼管哪家做得好，它應(yīng)用得很普遍。凡是在空氣中冷卻后，其金相組織不是馬氏體或半馬氏體的鋼，熱軋后多采用空冷，如低碳鋼、普通低合金強(qiáng)度鋼、大部分碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼、以及奧氏體類不銹鋼等，都用這種方法冷卻。

2） 快冷   這是鼓風(fēng)、噴霧、穿水的強(qiáng)制冷卻方法，其工藝特點(diǎn)是使鋼材在一定時(shí)間內(nèi)劇冷到某一溫度后在自然冷卻。例如要求檢驗(yàn)碳化物網(wǎng)狀缺陷的鋼種采用這種冷卻方式。普碳鋼盤條也采用軋后快冷，以提高線材綜合力學(xué)性能。

3） 緩冷   其特點(diǎn)是熱軋后的鋼坯或鋼材堆在一起使之緩慢冷卻，以防止白點(diǎn)缺陷的產(chǎn)生。緩冷的具體方法根據(jù)生產(chǎn)條件而定，可以在的緩冷坑內(nèi)進(jìn)行，可以在的可以移動(dòng)的緩冷箱中進(jìn)行，也可以在地上堆放，熱軋鋼管哪家好，上面蓋上砂子、石棉渣等保溫物進(jìn)行緩冷。這種冷卻方式適用于馬氏體、半馬氏體以及萊氏體類鋼，如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、部分高合金工具鋼以及高合金結(jié)構(gòu)等，它們對(duì)冷卻時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力的敏感性很強(qiáng)。

4） 熱處理   熱軋后常用的熱處理方法有退火、高溫回火、正火等。

什么是「管線鋼」？

管線鋼，是用來(lái)制造石油管線輸送系統(tǒng)的鋼種。管線系統(tǒng)作為石油、的長(zhǎng)距離運(yùn)輸工具，具有經(jīng)濟(jì)、安全、不間斷的優(yōu)點(diǎn)。

管線鋼性能

從油氣輸送管的發(fā)展趨勢(shì)、管線鋪設(shè)條件、主要失效形式和失效原因綜合評(píng)價(jià)，管線鋼要具有良好的力學(xué)性能（厚壁、高強(qiáng)度、高韌性、耐磨性），還應(yīng)具有大口徑、可焊接性、耐嚴(yán)寒低溫性、耐腐蝕性（CO2）、抗海水和HIC、SSCC性能等。

①高強(qiáng)度

管線鋼不但要求高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度值，而且要求屈強(qiáng)比在0.85~0.93范圍內(nèi)。

②高沖擊韌性

高的沖擊韌性能滿足防止起裂的要求。

③低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度

嚴(yán)酷地域、氣候條件要求管線鋼具有足夠低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。DWTT（落錘撕裂試驗(yàn)）的剪切面積已經(jīng)成為防止管道脆性破壞的主要控制指標(biāo)。一般規(guī)范要求在低運(yùn)行溫度下試樣斷口剪切面積≥85%。

1、熱軋狀態(tài)

鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài)，熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。所不同的是因?yàn)闊彳?鍛)終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動(dòng)比正火大。

2、冷拉(軋)狀態(tài)

與熱軋(鍛)狀態(tài)相比，冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能，由于冷拉(軋)狀態(tài)交貨的鋼材表面沒(méi)有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲(chǔ)運(yùn)均有較嚴(yán)格的要求，一般均需在庫(kù)房?jī)?nèi)保管，并應(yīng)注意庫(kù)房?jī)?nèi)的溫濕度控制。

3、正火狀態(tài)

鋼材出廠前經(jīng)正火熱處理，密云熱軋鋼管，這種交貨狀態(tài)稱正火狀態(tài)。由于正火加熱溫度(亞共析鋼為Ac3+30～50°C，過(guò)共析鋼為Accm+30～50°C)比熱軋終止溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材的組織、性能均勻。與退火狀態(tài)的鋼材相比，由于正火冷卻速度較快，鋼的組織中珠光體數(shù)量增多，珠光體層片及鋼的晶粒細(xì)化，因而有較高的綜合力學(xué)性能。