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在深孔加工全過程中，經常會出現被零件加工規格精密度、工藝性能及其數控刀片的使用壽命等難題，怎樣降低乃至防止這種難題的造成，是大家現階段急需解決的難題。存在的問題：直徑擴大，偏差大造成緣故鉸刀直徑規格設計方案值偏大或鉸切削刀口有毛邊;

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深孔加工時，鏜刀遭受直徑的限定，直徑小而長短大，無磁承壓鉆桿，因此抗壓強度低、剛度差，鉆削時非常容易發生波浪紋、震動和光潔度，危害深孔的平行度和外表粗糙度，它是深孔加工必須留意的難題。打孔和鉆孔全過程中必須應用制冷潤滑劑，地質地層勘探用無磁鉆桿價格，但在沒有選用獨備的狀況下，制冷潤滑劑難以進到到鉆削區，那樣便會造成數控刀片的耐磨性能減少，更會發生銑面艱難狀況，這也是生產加工工作人員必須防止的難題。在深孔加工全過程中，職工沒法見到數控刀片鉆削的狀況，只有憑著工作經歷從鉆削傳出的響聲、切削的外型、手觸碰震動和產品工件溫度、查詢儀表盤上的壓表和電度表等，來分辨鉆削全過程是不是一切正常。因此，生產廠家面試請閱歷豐富的職工開展生產加工，以確保生產加工品質。

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 每一次入井前，都需要對鉆桿立桿開展調換吊裝帶，促使每對接頭都可以在三次起下鉆全過程中獲得一次裝帶實際操作，以使每一件接頭螺紋都可以獲得立即查驗，降低魔術貼、脫口、刺漏等難題的產生。與此同時，還要按時對上、下邊鉆具部位開展調換，以更改鉆具的承受力情況，使全套鉆具各一部分的承受力趨向一致，為此提升 鉆具的使用期限，降低鉆具初期無效安全事故的產生。