本品適用于鋼鐵表面處理，形成致密的磷酸鋅鈣皮膜。采用浸漬法。處理形成的皮膜耐蝕性強，可提高涂膜的附著能力，是優良的涂裝底層。處理槽**用不銹鋼制品，碳鋼壽命短。熱交換器用SUS316不銹鋼。加熱管安在處理槽的側面。為防止沉淀物上浮，故不宜從槽的底部加熱。

1、配制 向處理槽注入八成清水，邊攪拌邊添加80kgYF—8807M，將YF—8805調整添加劑T3.8kg或YF—831中和劑4.17kg用清水稀釋后，邊攪拌邊加入槽內，加清水使總量達1000l，充分攪拌；加溫至約60℃，將5～6kg鋼絲絨或鋼鐵切屑，用專用網籠裝著放入槽內，約30分鐘后取出，處理液中鐵分一達到約0.5g/l**加溫至規定的處理溫度；加清水調整因蒸發而損失的液量，檢測總酸度。

2、處理條件

總酸度30～34pt    游離酸度5.0～5.5pt   酸比5～6    （檢測方法見封面三）

鐵分0.5～2.0g/l    溫度80～90℃       時間7～10分鐘

一旦設定了**處理溫度**要維持在±3℃  范圍內，隨著處理的進行，作為皮膜生成的副產物，處理液中產生了渣子，并沉積在槽底，必須時常清除。

3、補給與調整

總酸度：隨著處理的進行，總酸度會降低，必須定期測定，并維持規定的范圍。通常用YF—8807R提高總酸度。每添加1.7kgYF—8807R，約上升1點。但是，因偶發生性泄漏、溢失等處理液損失時，加水測定總酸分后，當添加YF—8807M。調整總酸度上升1點，要添加2.1kgYF—8807M。

鐵分：當處理液中的鐵分達2.0g/l以上時，可以通過添加氧化氫、鼓入空氣，YF—819促進劑Y等方法除去。

游離酸度：通常不需游離酸度管理。但是，從酸洗工序帶進了酸，加工負荷極低或處理液在繼續加熱卻無工件進行處理時，或者除去鐵分時，游離酸度都會發生變化，此時需要調整。每添加145gYF—8805調整添加劑T或160gYF—831游離酸度降低0.1點。

4、建議標準工序

表面清凈→水洗→除銹**酸洗）→水洗→表調→YF—8807處理→水洗→水洗→干燥

有銹、氧化皮時用需要酸洗。工件干凈，并不對表面有特殊要求可以省略除銹**酸洗）