PH值	2.5
處理方式	浸泡，噴淋
供貨地	本公司倉庫
處理時間	10-20
外觀	淡綠色液體
型號	HN-301
包裝	橡膠桶
比重	1.25
產地	寧波和諾金屬表面處理有限公司
儲存方式	干燥陰涼
處理溫度	常溫-40
類別	油性防銹油
執行質量標準	國標
貿易屬性	內貿
PH值使用范圍	5.0-7.0
品牌	和諾牌
加工定制	是
準入認證	歐盟

HN-301常溫無渣鋅系磷化液 HN-301常溫無渣鋅系磷化液屬環保型產品，使用時無沉渣，給使用廠家帶來極大的方便，徹底解決了客戶為磷化渣的去處難題，打破傳統上鋅系磷化一定有大量沉渣的概念，是現代鋅系磷化液的替代產品。處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜，廣泛用于各類噴涂底層，與涂層配套具有附著力好，耐蝕性優的特點。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、成本低，為臺灣常溫磷化技術。

一、處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。

二、使用藥劑：

名稱	理化性質
	外觀	比重
磷化液HN-301	淺綠色透明液體	1.25±0.02g/ml
中和劑	白色或略帶淺黃色液體	1.20±0.05g/ml
HN-131促進劑	淡黃色透明液體	1.20±0.05g/ml

 

三、磷化處理槽體或噴嘴材質：

磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應為不銹鋼制，配管和泵應為不銹鋼。

四、檢驗用藥品及儀器：

藥品：指示劑、甲基橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。 儀器：發酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。

五、磷化處理工序：

脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹—→ 中和水洗—→ 水洗（溢流）—→ 表面調整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。

備注：無油時不需脫脂，無銹時不需除銹處理。

六、磷化工作液的配制（按1000升計）：

1、將清水加到處理槽內八成；

2、加入HN-301型磷化液60-80公斤，并攪拌均勻；

3、加清水至1000升；

4、加入中和劑4 ~ 4.5升調整酸度，并確認至工作標準；

5、處理工件之前加入促進劑HN-131型3 ~ 4升左右，使其溶解并攪拌均勻；

6、若要加溫處理，則應升溫至工藝規定溫度（升溫時加入中和劑的量應減少）

七、使用條件：

游離酸度（FA）：0.8 ~ 1.2Pt 總酸度（TA）：15 ~ 25Pt

時間：8 ~ 15分鐘（槽浸）溫度：10℃ ~ 40℃

促進劑濃度：0.5-1.5Pt

注：① 若加溫至35℃以上則FA可調至2.0 ~ 2.5Pt左右，可3 ~ 8分鐘浸漬成膜； ② 水溫低于20℃時，可將總酸底調整至20 ~ 35范圍之內。

八、磷化膜性能指標：

序號	檢測項目	性能指標	測量標準
1	磷 化 膜 重	2 ~ 5 g/m2	GB6807-86
2	磷化膜厚度	2 ~ 4 μm	GB6807-86
3	磷化膜外觀	灰色、結晶細致、均勻、連續	GB6807-86
4	磷化膜耐蝕性	3%NaCl ＞ 1.5 h	GB6807-86
5	磷化膜附著力	與覆膜配套0級，抗沖擊強度＞50kg/cm2	GB9286-88

九、補充和調整（1000升）：

由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定各項指標濃度，經常保持在所規定的工藝濃度范圍內。每添加HN-301濃縮液2.7 ~ 3kg，總酸度上升1個點，游離酸度上升0.15 ~ 0.2個點。促進劑每添加1.3 ~ 1.5升促進劑上升一個點。 以上指標若不在工藝范圍之內應添加磷化液及中和劑、促進劑調整至工藝范圍之內，使其保持較佳的工作狀態。

十、檢測方法：

詳見附頁，檢測游離酸、總酸度、促進劑點數的檢測方法。

十一、產品包裝：30kg/桶//z837690350.b2b.hc360.com/