超細微粉磨|超細磨粉機 產(chǎn)品介紹 
      超細微粉磨是經(jīng)我公司專家在多年生產(chǎn)工業(yè)磨機的基礎(chǔ)上，采用流體力學(xué)原理，潛心研究、全新設(shè)計出的可與氣流相**的微粉磨機，從而一舉成功地解決了國內(nèi)超細粉采用氣流磨成本高的難題，是一種高效率的超細微磨機。

天瑞新型磨輥總成介紹：
      天瑞新型磨輥總成，改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，采用多種密封手段，排除了老總成漏油、進塵、不同心三大缺陷。新總成的幾大優(yōu)點為：
      1、不漏油，不需一班一加油，只須三天至一星期少量補加一次潤滑油。
      2、密封程度高，生產(chǎn)過程中總成內(nèi)不易進塵，從而延長了軸承的使用壽命。
      3、在生產(chǎn)過程中根據(jù)總成軸承的磨損程度，可調(diào)整軸承間隙，保證上下軸承同心，軸承可連續(xù)使用十個月以上。
      4、新型磨輥總成延長了維修周期，減少了維修強度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，可給用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。

一、用途和適用范圍
      超細微粉磨主要適用于常規(guī)物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石大理石、 重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土、陶土等濕度小于8％，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細粉加工。

二、超細微粉磨|超細磨粉機的主要特點
      1、與其它磨機相比磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800—1200Kg。
      2、節(jié)能，在產(chǎn)量和細度相同的情況下，其系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一。
      3、投資小，效益高，在產(chǎn)量和細度相同的情況下，其價格僅為氣流磨的四分之一。
      4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，超細微粉磨與氣流磨相比，氣流磨必須先將20mm的物料粉碎到100目才能加工成超細粉，而超細微粉磨直接由20mm以下的進料粒度**可一次性達到平均粒徑<6.5um的超細粉。
      5、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。
      6、超細微粉磨除塵效果完全達到**粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

四、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
      超細微粉磨主要由主機、鼓風(fēng)機、超細度分析機、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管管道組成，用戶根據(jù)需要配備提升機、儲料倉、電控柜、電磁給粉機、破碎機等附助設(shè)備。在微粉磨研磨室內(nèi)、磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)接，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸室的懸壁外端上，以橫擔(dān)軸為支點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊的壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電機通過傳動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時繞自身軸自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)，分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉(zhuǎn)，其分析機由調(diào)整轉(zhuǎn)速的高低來達到制粉目的。
      微粉磨工作過程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機送入儲料倉，再由電磁振動給料機均勻地送入主機研磨室，進入磨室的物料被鏟刀鏟起，進入磨輥與環(huán)之間被碾壓搓碎，風(fēng)機將風(fēng)吹入磨室內(nèi)，吹起粉末帶入分析機內(nèi)，進行分選，達不到細度的又落研磨室重唐，合格細粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品，而空氣從上端回風(fēng)管返回風(fēng)機內(nèi)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)下流動。
      在研磨室內(nèi)因被研磨物料有一定的含水量，研磨時，會產(chǎn)生一定的熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機各管道法蘭連接密封不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機在負壓狀態(tài)下正常工作，所增加的氣流量通過風(fēng)機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入氣中。

五、安裝與聯(lián)接
     1、建筑廠房時應(yīng)考慮主機上方能吊掛1.5--5噸的起吊工具，供檢修用。
     2、7826與8327主機與鼓風(fēng)機必須水平放在混凝土基礎(chǔ)上，旋風(fēng)集粉器與除塵器可在設(shè)備安裝好以后在其支腳下面挖坑澆灌混凝土。9531詳見安裝基礎(chǔ)圖。
     3、安裝時必須將各聯(lián)接管道的法蘭之間加密封墊封嚴(yán)，不允許漏氣。

六、使用與操作
      開動磨機前，應(yīng)檢查機內(nèi)是否有鐵塊類雜物，關(guān)嚴(yán)大小觀察門，調(diào)整好風(fēng)機和主機有轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。檢查螺栓螺母是否松動，特別是主機內(nèi)的螺栓螺母更應(yīng)嚴(yán)格檢查。
      啟動順序是：先啟動分析機再啟動風(fēng)機，然后啟動主機，啟動主機后應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細小顆粒，現(xiàn)加正常粒度料)，然后開大風(fēng)量閥門，逐漸關(guān)小排氣閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)整成品細度。
      停機時，應(yīng)先停止給料約一分鐘左右再停主機，然后停止風(fēng)機**停分析機。
      加料控制：加料應(yīng)均勻，根據(jù)主機在不同加料量下的負荷大注(觀察主機電流表)試驗**產(chǎn)量，嚴(yán)禁螺栓等鐵塊進入機內(nèi)。 
      細度調(diào)節(jié)：根據(jù)物料、軟硬、含水量、比重不同、加工的細度不同。可調(diào)節(jié)分析的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速高，細度高，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達不到用戶所需要的細度，應(yīng)控制調(diào)風(fēng)管的風(fēng)量，用戶可靈活掌握。

七、維修與保養(yǎng)
      各軸承均使用1號MOS2％潤滑脂或ZN——2鈉基潤滑脂進行潤滑，磨輥軸承每2班加油一次，主機中心軸軸承每4班加油一次，鼓風(fēng)機軸承每一個月加油一次。軸承室溫**不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等相關(guān)零件，查找原因并排除。每次更換磨輥套時，應(yīng)將磨輥軸承及軸承室等附件清洗一次。
      7826與8327裝拆時應(yīng)注意：主機主軸下端的兩個圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紋，外側(cè)的是右旋螺紋。帶輪與主軸為錐度配合，以便于裝拆。該機磨輥下端的兩個圓螺母，上面的是右旋螺紋、下面的是左旋紋。磨輥軸承采用的是兩個向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時，應(yīng)通過增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來保證軸承有合理的軸向游隙(0.25~0.35)。