PPO(聚苯醚#)/M109-G20N/北化院

用途：其它

特性備注：阻燃、20％玻纖增強、本品具有強度高、低翹曲、耐熱性能和尺寸穩定性好等

重要參數：密度:1.24 g/cm3 吸水率:0.07 % 成型收縮率:0.2 % 缺口沖擊強度:12 拉伸強度:100 MPa 斷裂伸長率:4 % 彎曲強度:135 MPa 彎曲模量:5100 MPa 熱變形溫度:135 ℃

生產廠商：北京市化學工業研究院（企業集團）

PPO(聚苯醚#)/M106N/北化院

用途：家用電器

特性備注：阻燃、力學性能和電性能優良、耐水及耐化學藥品性好、尺寸穩定性好等

重要參數：密度:1.06 g/cm3 吸水率:0.07 % 成型收縮率:0.5 % 缺口沖擊強度:15 拉伸強度:68 MPa 斷裂伸長率:12 % 彎曲強度:110 MPa 彎曲模量:2550 MPa 熱變形溫度:125 ℃

?PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。

??PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。

??對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm

??在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。

??模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

??澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。

??PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩定性能優良。

??流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。

?聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象**是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。

??聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

料筒恒溫：

PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。

??模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

??注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao?保壓壓力：注射壓力的40%-60%

??背壓：3-10 MPa（30-100bar）

??注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

??螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s

??計量行程：0.5-3.5D

??殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。

??預烘干：在110℃溫度下烘干2h。

??回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解。

??收縮率：0.8%-1.5%

??澆口系統：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。

??料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴。

5 改性 編輯

未經改性的聚苯醚（PPO）樹脂具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學穩定性等，但是它的耐溶劑性差、制品容易發生應力開裂、缺口沖擊強度低，另外它存在一個致命的弱點——熔體粘度高，加工成型性極差，純PPO樹脂不能采用注射方法成型，這樣大大限制了它的應用。