本品適用于鋼鐵表面處理，形成致密的磷酸鋅鈣皮膜。采用浸漬法。處理形成的皮膜耐蝕性強(qiáng)，可提高涂膜的附著能力，是優(yōu)良的涂裝底層。處理槽**用不銹鋼制品，碳鋼壽命短。熱交換器用SUS316不銹鋼。加熱管安在處理槽的側(cè)面。為防止沉淀物上浮，故不宜從槽的底部加熱。

1、配制 向處理槽注入八成清水，邊攪拌邊添加80kgYF—8807M，將YF—8805調(diào)整添加劑T3.8kg或YF—831中和劑4.17kg用清水稀釋后，邊攪拌邊加入槽內(nèi)，加清水使總量達(dá)1000l，充分?jǐn)嚢瑁患訙刂良s60℃，將5～6kg鋼絲絨或鋼鐵切屑，用專用網(wǎng)籠裝著放入槽內(nèi)，約30分鐘后取出，處理液中鐵分一達(dá)到約0.5g/l**加溫至規(guī)定的處理溫度；加清水調(diào)整因蒸發(fā)而損失的液量，檢測(cè)總酸度。

2、處理?xiàng)l件

總酸度30～34pt    游離酸度5.0～5.5pt   酸比5～6    （檢測(cè)方法見封面三）

鐵分0.5～2.0g/l    溫度80～90℃       時(shí)間7～10分鐘

一旦設(shè)定了**處理溫度**要維持在±3℃  范圍內(nèi)，隨著處理的進(jìn)行，作為皮膜生成的副產(chǎn)物，處理液中產(chǎn)生了渣子，并沉積在槽底，必須時(shí)常清除。

3、補(bǔ)給與調(diào)整

總酸度：隨著處理的進(jìn)行，總酸度會(huì)降低，必須定期測(cè)定，并維持規(guī)定的范圍。通常用YF—8807R提高總酸度。每添加1.7kgYF—8807R，約上升1點(diǎn)。但是，因偶發(fā)生性泄漏、溢失等處理液損失時(shí)，加水測(cè)定總酸分后，當(dāng)添加YF—8807M。調(diào)整總酸度上升1點(diǎn)，要添加2.1kgYF—8807M。

鐵分：當(dāng)處理液中的鐵分達(dá)2.0g/l以上時(shí)，可以通過添加氧化氫、鼓入空氣，YF—819促進(jìn)劑Y等方法除去。

游離酸度：通常不需游離酸度管理。但是，從酸洗工序帶進(jìn)了酸，加工負(fù)荷極低或處理液在繼續(xù)加熱卻無工件進(jìn)行處理時(shí)，或者除去鐵分時(shí)，游離酸度都會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)需要調(diào)整。每添加145gYF—8805調(diào)整添加劑T或160gYF—831游離酸度降低0.1點(diǎn)。

4、建議標(biāo)準(zhǔn)工序

表面清凈→水洗→除銹**酸洗）→水洗→表調(diào)→YF—8807處理→水洗→水洗→干燥

有銹、氧化皮時(shí)用需要酸洗。工件干凈，并不對(duì)表面有特殊要求可以省略除銹**酸洗）