處理方式	浸泡、游浸
規(guī)格	25KG/桶
主要用途	冷軋板，鋼鐵板，熱扎板涂裝前的表面處理
品牌	WX/灣廈
磷化膜體系	鐵系
磷化溫度	常溫不加溫
促進(jìn)劑類型	WX-R4003

    WX-F3101磷化劑由氧化鋅、磷酸鹽等組成，適用于冷軋板，鋼鐵板，熱扎板涂裝前的表面處理，使金屬表面生成一層不溶于水的磷酸鹽復(fù)膜，以提高涂層對(duì)金屬表面的附著力并抑制涂層的膜下腐蝕。
 
二、使用方法   
    工藝條件：浸泡、游浸。
    工藝流程：除油—水洗—除銹—水洗—磷化—水洗—鈍化（根據(jù)性能測(cè)試要求或板材防銹效果是否需鈍化）—水洗—干燥。
    配槽：計(jì)算磷化池的工作容積m3,先注入3/4池清水，加入WX-F3101磷化劑量為6 kg/m3，加水至工作液面。
 
三、工藝參數(shù)
配   槽：磷化劑WX-F3101   6 kg/m3
溫   度：常溫
時(shí)   間：8-10分鐘
總   酸：15-40點(diǎn)
游離酸：3.0-6.0點(diǎn)
檢測(cè)方法：
總酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加p.p指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由無(wú)色變?yōu)榉奂t色為終點(diǎn)，滴定所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的ml數(shù)，即為此液的總酸點(diǎn)數(shù)。
游離酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加溴酚藍(lán)指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液由黃色變?yōu)闇\藍(lán)為終點(diǎn)，滴定所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的ml數(shù)，即為此液的游離酸點(diǎn)數(shù)。
 
四、槽液維護(hù)
1、以磷化膜的彩度掌握磷化時(shí)間和補(bǔ)充材料，磷化膜為藍(lán)、紫、黃彩色。
2、在工作過(guò)程中鐵銹不斷從工件上進(jìn)入溶液，因此磷化液中的含鐵量和總酸度會(huì)逐漸上升，所以工件成膜（上彩）的速度將會(huì)變慢，如果磷化后采用帶液干燥也容易出現(xiàn)掛灰。當(dāng)磷化液中含鐵量大于1.5g/L時(shí)，可有磷化后水洗、再鈍化、干燥的操作。當(dāng)鐵含量≥3.0g/L時(shí)，或總酸度≥36點(diǎn)時(shí)，建議部分或全部更換磷化液。
3、磷化過(guò)程應(yīng)注意晃動(dòng)工件，排除氣袋，密集裝載的工件或細(xì)長(zhǎng)管狀件應(yīng)多次將工件提出液面再浸入溶液，使接觸工件的溶液得以更新，磷化時(shí)間一般為浸泡10分鐘，密集裝載件應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)磷化時(shí)間。
4、每噸槽添加4G藥劑總酸上升1個(gè)點(diǎn)左右；每噸槽添加2KG藥劑游離酸上升0.1個(gè)點(diǎn)左右。
 
五、注意事項(xiàng)
1、每道工序一定要清洗干凈；
2、進(jìn)入磷化的工件保證油污、銹跡干凈；
3、從磷化完畢至涂裝之間的時(shí)間間隔不超過(guò)16小時(shí)；
4、在通風(fēng)條件好的環(huán)境中作業(yè)，操作者要戴好安全防護(hù)用具，如果藥水接觸皮膚或眼睛后要立即用清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)**醫(yī)。