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更新日期2022-08-03 18:22
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聯(lián)系地址:中國寧夏回族自治區(qū)石嘴山市平羅縣平羅縣工業(yè)園區(qū)
品牌: |
未填 |
所在地: |
寧夏 石嘴山市 |
起訂: |
≥1 噸 |
供貨總量: |
9989980 噸 |
有效期至: |
長期有效 |
固定碳: |
96%(%) |
規(guī)格: |
0.2-1mm 1-5mm 5-10mm 10-20mm(目) |
固定碳 | 96%(%) |
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規(guī)格 | 0.2-1mm 1-5mm 5-10mm 10-20mm(目) |
灰分 | 0.5% |
揮發(fā)分 | 1.0%(%) |
牌號 | 德慧 |
品名 | 石墨增碳劑 |
水分 | 小于0.5%(%) |
型號 | ** |
膨脹度 | 0.91(倍) |
篩上物粒度 | 94%(%) |
篩下物粒度 | 8%(%) |
增碳劑詳細(xì)介紹說明
增碳劑分煉鋼用增碳劑(中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),YB/T 192-2001煉鋼用增碳劑)和鑄鐵用增碳劑,以及其他一些添加材料也有用到增碳劑,譬如剎車片用添加劑,作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。**增碳劑是生產(chǎn)**鋼材必不可少的輔助添加劑。
增碳劑的原料有很多種,生產(chǎn)工藝也各異,有木質(zhì)碳類,煤質(zhì)碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。**增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。
增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式,應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。
增碳劑的使用
在冶煉過程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。
其固定碳組分為:w(C)>96%,揮發(fā)分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.
粒度太細(xì)容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。
1.爐內(nèi)投入法:
增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用,但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。
(1)在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位,回收率可達(dá)95%以上;
(2)如果碳量不足調(diào)整碳分時,先打凈爐中熔渣,再加增碳劑,通過鐵液升溫,電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低溫增碳工藝,即爐料只熔化一部分,熔化的鐵液溫度較低的情況下,全部增碳劑一次性加入鐵液中,同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。
2.爐外增碳:
(1)包內(nèi)噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體,但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。
(2)出鐵時使用增碳劑
可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi),或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分?jǐn)嚢?,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。
增碳劑的作用
用于鑄造,鑄鐵、鑄鋼,鑄件會有對碳的一個要求,那么增碳劑顧名思義**是來增加鐵液中的碳含量,又比如說,在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,生鐵的碳含量高,但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的,所以增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。
增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能
在冶煉過程中,由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因,有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求,這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的主要物質(zhì)有無煙煤粉、增碳生粉、電極粉、煅燒焦,石墨化石油焦、瀝青焦、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是,固定碳含量越高越好,灰分、揮發(fā)分及硫等有害雜質(zhì)含量越低越好,以免污染鋼。
鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過高溫培燒后的**增碳劑(如煅燒石油焦增碳劑或石墨化石油焦),這是增碳工藝中**的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞,也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之,減少鐵液收縮,增碳劑超到舉足輕重的作用。
全廢鋼電爐熔煉時,優(yōu)先選用經(jīng)過了石墨化處理的增炭劑,經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑,碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列,片狀石墨才能成為石墨形核的**核心,以便促進(jìn)石墨化。因此,我們應(yīng)該要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。因為高溫石墨化處理時,硫分被分成SO2氣體逸出而降低。所以高口質(zhì)的增炭劑含硫分很低,W(S)一般小于0.05%,更好的W(S)甚至小于0.03%。同時,這也是判斷是否經(jīng)過高溫石墨化理以及石墨化是否良好的一個間接指標(biāo)。如果選用的增碳劑沒經(jīng)過高溫石墨化處理,石墨的形核能力**大大降低,石墨化能力減弱,即使也能達(dá)到同樣的碳量,但結(jié)果完全不一樣。
所謂增碳劑**是要在加入后可以有效搞高鐵液中碳的含碳量**需要加入更多的增碳劑,這樣無疑增加了增碳劑中其他有害元素的量,使鐵液不能獲得較好的收益。
為了防止鑄件產(chǎn)生氣孔**要求增碳劑的含氮量越低越好。
增碳劑的其化指標(biāo),諸如水分、灰分、揮發(fā)分的量越低的固定碳量**越高,所以高的固定碳量,這些有害成分的含量一定不會高。
針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸,選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要,可以有交提高鐵液對增碳劑的吸速度和吸收率,避免因過小的顆粒度耐引起的增碳劑氣化燒損。轉(zhuǎn)爐冶煉中,高碳鋼種時,使用含雜質(zhì)很少的增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分,揮發(fā)分和硫,磷,氮等雜質(zhì)含量要低,且干燥,干凈,粒度適中。其固定碳C≥96%,揮發(fā)分≤1.0%,S≤0.5%,水分≤0.5%,粒度在1-5mm。粒度太細(xì)容易燒損,太精加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其化黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在0.5-5mm。具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等細(xì)節(jié)來具體判斷和選用。
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