模具鋼; 不銹鋼; 鋁材; 彈簧鋼; 高速鋼; 易切削鋼、易車鐵; 軸承鋼; 硬質(zhì)合金、鎢鋼; 國產(chǎn)/進(jìn)口特鋼; 碳素結(jié)構(gòu)鋼; 無縫管; 熱…
普通會(huì)員
產(chǎn)品價(jià)格面議
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供貨總量2000 件
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更新日期2023-09-01 10:28
品牌: |
未填 |
所在地: |
廣東 東莞市 |
起訂: |
≥1111 件 |
供貨總量: |
2000 件 |
有效期至: |
長期有效 |
批發(fā)日本SK5高耐磨彈簧鋼帶 SK5淬火發(fā)藍(lán)錳鋼片 熱處理彈簧鋼板
sk5彈簧鋼
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JIS G4401
●特性及適用范圍:
淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
●化學(xué)成份:
碳 C :0.80~0.90
硅 Si:0.10-0.35
錳 Mn:0.10-0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
●力學(xué)性能:
硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:試樣淬火780~820℃,水冷。
熱加工規(guī)范:開始溫度1000-1050℃,終止溫度850℃
淬火規(guī)范:淬火溫度730-760℃,水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻,淬火溫度57HRC。回火溫度160-180℃。[1]
●生產(chǎn)工藝:
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn);質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼,用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄,冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷,鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此,冶煉用的原材料必須干燥,盡量除去氣體及夾雜物,而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí),會(huì)顯著降低鋼的疲勞極限。對(duì)于高硅彈簧鋼如70Si3MnA,應(yīng)注意避免石墨化。因此,在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650~800℃)內(nèi)停留時(shí)間過長。 馬芯彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力,抑制表層裂縫的形成,這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
●典型應(yīng)用舉例
1、用于因滑動(dòng)磨搽需高硬度和耐磨損性的模具零件,如導(dǎo)銷、襯套、頂出銷等。
2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。[3]
●交貨狀態(tài):
鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議,也可以不退火狀態(tài)交貨。
溫馨提示:
本信息長期有效,價(jià)格會(huì)隨當(dāng)日行情而變動(dòng),報(bào)價(jià)僅供參考。
產(chǎn)品庫存數(shù)量及規(guī)格會(huì)不斷變化。特殊規(guī)格可定做!
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