說到采礦，人們的腦海中會浮現這樣的畫面：工人頭戴安全帽和照明燈，身穿勞動服，在地下礦井里揮舞鐵鎬，隨著堅硬的礦石被刨下，人也被淹沒在噪聲和粉塵里。

4月4日，記者在鞍鋼集團礦業公司眼前山鐵礦看到的卻是這樣的場景：在數百米礦井下采礦的不是礦工，而是無人駕駛的鏟車。只見鏟車順著礦洞內的礦體開挖，鏟起、運送、翻卸，很快便完成一整鏟12噸礦石的開采。

“是不是以為機器在進行自動化開采？其實是我們的工人在地面遠程操控呢！”在眼前山鐵礦設備室主管工程師遲強的指引下，記者來到企業的智慧管控中心操控區。

走進寬敞明亮整潔的操作室，只見一臺酷似電玩城飛車游戲的設備前，工人王立俊坐在舒適的座椅上一邊盯著眼前的兩塊屏幕，一邊轉動手中的操作桿。屏幕另一端，正是距地表350米的井下生產現場。

“遠程操控無人鏟車進行井下開采作業，主要是依托高帶寬、低時延的5G專網和多個車載高清攝像頭，通過屏幕實時展現井下作業場景，工人在遠程駕駛艙內根據面前的顯示器查看車輛在現場的視野和運行狀態，發出動作指令，通過5G傳輸給鏟車進行操作，實現非現場開采作業。”遲強說，與真實的井下礦山鏟車工作場景不同的是，遠程操控是用屏幕取代實景。

“通過5G傳輸的指令，延遲只有100毫秒，肉眼根本無法察覺，所以雖然是坐在操作室里下達指令，但和現場操作幾乎沒有區別。”王立俊說，要說感受最大的變化，還是工作環境。以前現場開采時，礦洞內陰暗潮濕，粉塵也大，整天見不到太陽；現在則是坐在操作室里操作，儼然成為了一名“白領”。

近年來，作為全國第一個露天轉井下礦山，鞍鋼礦業眼前山鐵礦緊緊圍繞“數字鞍鋼”建設，以“礦石流”為主線，融合“信息流”“業務流”“數據流”，綜合考慮生產組織、設備運維、管理需求等因素，不斷強化無人駕駛、智能操控等核心技術攻關，通過實施智慧采礦智能制造項目，全力打造設備運行自動化、業務流程信息化、生產管理數字化、企業決策智能化的井下安全高效智能礦山。

“整個智慧采礦智能制造項目預計年底投入試運行。按照設計方案，項目調試正常運行后，不僅可使采礦工人的工作環境發生翻天覆地的變化，提升安全、綠色開采水平，更為重要的是，全流程生產效率將得到全面有效的提升。”鞍鋼集團礦業公司眼前山鐵礦礦長陳曉云表示。