近日，長春興煤業22305綜采工作面歷時多日的回撤任務圓滿收官。這項工程不僅是一次設備的高效轉移，更是煤礦在復雜地質條件下，以系統性思維推動安全管控與工藝革新的成功實踐。面對230米全長工作面、132臺大型支架及成套綜采設備的拆除、運輸與支護任務，長春興煤業通過精準施策、技術賦能與組織協同，成功構建起一套可復制、可推廣的高風險作業管理模式，為井工礦井生產接續與安全發展提供了扎實支撐。

　　從靜態規范到動態閉環，構建“三維防護體系”。22305綜采工作面作為長春興煤業的示范點，其安全基礎十分穩固扎實，然而，回撤作業具有多環節交叉、空間受限、動態變化因素多等特殊性，對安全防護提出了更高的要求。為此，長春興煤業創新打造“三維防護體系”，在物理支護上，采用“錨桿+錨索+金屬網”聯合工藝，并對破碎區實施動態補強，實現頂板“零變形、零垮落”；在過程監管上，依托全角度視頻監控，形成“無監控不作業”的可視化閉環，確保從支架調向到設備運輸，全程可追溯、風險可預警。這一體系不僅防范了塌落等顯性隱患，更通過數據留痕與行為約束，推動安全管理模式從“事后處置”轉向“事前預防”。

　　從人力依賴到智能驅動，實現安全效率“雙提升”。在此次回撤過程中，長春興煤業淘汰了絞車拖曳與人力調整的傳統方式，讓技術賦能成為提升效率、保障安全的核心引擎。液壓撤架平臺的應用，實現了支架調向的平穩化與精準化，使效率提升了40%。其內置的應急制動系統，可基于傾角監測實現自動鎖止，為高空、狹空間作業增添“智能保險”。此外，液壓驅動支架運輸車的投入，不僅克服了井下復雜巷道的運輸難題，也從根本上杜絕了鋼絲繩斷裂等傳統風險。這些智能裝備的引入，標志著礦井回撤工藝正從“經驗主導”邁向“數據輔助”，從“人力密集”轉向“裝備支撐”。

　　從分段作業到全程融通，以機制加強組織協同。長春興煤業機電裝備部牽頭建立“日清日結”機制，通過每日專項會議集中破解設備故障與技術難題，并提前規劃次日任務、明確責任分工，使多工種、多環節作業實現“無縫銜接”。專業技術人員全程駐點指導，累計解決支架卡阻、頂板離層等現場問題17項，實現了技術支撐與生產實踐的深度融合。這種“問題導向、實時響應”的協同模式，不僅加速了工程進度，也強化了團隊應急能力與系統性把握。

　　22305工作面的成功回撤，不僅為長春興煤業后續采掘銜接奠定了堅實基礎，更形成了一套涵蓋安全防護、智能裝備與組織協同的復合型作業范式。其中，“三維防護”理念、“液壓平臺+智能運輸”的工藝路線，以及“技術全程嵌入”的管理機制，均可為類似條件下的礦井回撤作業提供參考。尤其在煤礦智能化改造與安全生產標準化建設雙重背景下，此次實踐凸顯了技術革新與管理優化協同共進的重要性，為行業推動高風險作業的標準化、智能化轉型提供了現實案例。