投入5億多元、歷時4年，以“帷幕截流墻”疏干開采技術根治朱仙莊礦“五含水害”，在井下220米至480米“五含水”層建成“大壩”，標志淮北礦業集團防災治災邁上新高度，解放優質煤炭資源量1000多萬噸。
2018年6月，朔石礦業Ⅱ415薄煤層——集團首個薄煤層智能化工作面建成投產，實現平均厚度1.35米的薄煤層有效開采，標志著集團拉開智能化大幕，為4億噸薄煤層儲量開采“打開了一扇門”。
2019年12月，適應坡度±19度、水平轉彎半徑450米，全球首套大傾角礦用盾構機“淮盾1號”在袁店二礦成功實現試運轉，標志著集團開辟了巖巷安全快速掘進的新道路，實現巖巷盾構施工的歷史性突破。
2022年9月，楊柳礦順利高分通過國家級智能化礦井驗收組評估驗收，成為省內第一座國家級智能化煤礦。
一項項治災工程實施、一套套開采裝備升級、一個個催人奮進的瞬間，從綜合機械化到綜合智能化、從災害治理到防治災害，每一次突破無不見證著淮北礦業集團以“綠色開采、生態發展”推動煤炭主業轉“精”，傳統煤炭開采不傳統的轉型升級之路十年有成，實現了華麗轉身。
智慧賦能，“黑色”變“綠色”
信湖礦作為安徽省“861”計劃重點建設項目之一，承載著集團“越是條件差越要發展智能化”“煤炭開采低碳化發展”重要科學決策的夢想。該礦黨委副書記、礦長孫全福介紹，“從一面一千人三百萬噸‘113’目標，到省、國家級智能化示范礦井建設，它自誕生就被賦予了集團轉型升級——強鏈、做精煤炭主業的重任。”
這座向“智”而生、“智”引未來的礦井，2022年6月27日，以94.95分通過安徽省智能化礦井驗收專家組評定，成為省內首座省級智能化礦井。
信湖礦智能化進程，只是集團煤炭主業轉型升級的一個縮影。
2019年12月20日，隨著啟動按鈕被按下，“淮盾1號”在袁店二礦成功實現試運轉。在30多條斷層、破碎帶，最大斷層落差309米等惡劣地質條件下，先后創造260米、286米、295米復雜地質條件巖巷盾構掘進月單進紀錄。
尤其是近幾年，集團持續推進“四化三減”“兩智一控”，利用新設備、新技術、新工藝等智能化裝備提效能，開啟智能化礦山建設新征程。
從液壓支架支護綜采工作面到電液控綜采工作面，再到智能化工作面；從綜掘機、掘錨護一體機到智能化綜掘機再到“淮盾1號、2號、3號”，從電瓶車、絞車到無極繩絞車再到單軌吊，用人少了、效率高了，煤炭主業實現機械化換人、自動化減人、智能化提效華麗轉身，煤炭開采實現由“人工高能耗”到“智能化綜合綠色”跨越發展。
創新助力發展，時間見證成果。2022年6月17日，在安徽省國資委召開的省屬企業“高端化、智能化、綠色化”發展現場推進會上，淮北礦業集團黨委書記、董事長方良才介紹：“我們已累計建成2座智能化煤礦、40個智能化采煤工作面、6個智能化掘進工作面，年底前將再建成5座智能化煤礦。”
科技加持，安全又高效
安全風險高，是煤礦企業必須直視的現實。
淮北礦區地質極為復雜，水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大自然災害俱全，歷史上煤炭開采飽受災害困擾。方良才多次指出：“安全風險是淮北礦業第一風險”，“何以解憂，唯有創新”。
集團上下統籌發展與安全關系，堅定安全“四零”目標不動搖，在“治災服務于生產，生產服從于治災”的思路指導下，落細落實災害治理規劃主線，持續高質量推進安全高效開采、重大災害防控等“十大科技創新攻關”部署。2019年以來，每年技術難題科技創新攻關投入保持在15億元以上。
瓦斯不治，礦無寧日。在“一通三防”是“定海神針”戰略統領下，在“瓦斯是第一災害”“超限就是事故”等理念引領下，瓦斯防治新技術工藝如雨后春筍般不斷涌出。
2018年，推廣應用定向長鉆孔替代高位鉆場技術工藝；2021年，全面推廣地面L型多分支井瓦斯抽采技術工藝；2022年，全面推廣直徑339.7毫米D型井大口徑地面井技術工藝和地面水平井壓裂技術工藝，其中單井最大抽采純流量36立方米/分鐘，最大日抽采純量60.9立方米/分鐘的紀錄國內少見。近幾年，瓦斯防治取得一個又一個重大突破，“以鉆代巷”實現從井下治理變為地面防治，“一通三防”工作呈現“量”與“質”齊升喜人態勢。
瓦斯防治如此，水、頂板等災害防治及“323”短板攻關亦如是——
2021年，許疃礦單孔深717米定向鉆遠距離集中探放老空水技術誕生。2022年，桃園礦遠距離、大高差定向鉆精準探放老空水破繭，創下單鉆孔深694米、高差273米國內新紀錄……一項項治水技術工藝在淮北礦區落地，把水害防治提到了“治水不見水”新高度。
2019年，集團發布圍巖治理動員令，“主動支護治本，被動支護治表”“逢修必錨、不錨不修，逢修必注、不注不修”等理念既入腦入心又見于行動，巷修機、濕式噴漿機、電動注漿泵、注漿在線監測儀等一批新設備得到推廣應用，“降鉆錨注平”一體化、沿空小煤柱錨注、巷修機械化+“錨注臥”等技術工藝層出不窮，頂板災害得到有效防治。
2017年，制約采掘安全高效的“323”短板攻關，作為一個子課題列入《淮北礦業科技創新五年規劃》，短短數年，煤頂下、打不破、硬巖掘進“三個短板”，綜采工作面高效機械化安裝和拆除“兩個短板”，綜采工作面標配、采煤工作面安全高效過斷層、煤巷掘進“一站到位”“三個短板”，隨著新觀念轉變、新裝備研發、新材料推廣，以及“擴安一體化”“‘1+2’擴安一體化”“‘無硐室’組裝拆除液壓支架”“綜采工作面‘不擴面’安全高效拆除”“掘進‘一站到位’”等創新技術攻克、新工藝推廣得以破解。
在科技的加持下，一個個創新舉措突破了淮北礦區復雜地質條件限制，實現了煤炭安全高效開采。據不完全統計，僅2021年，集團投資約4.5億元用于19項自然災害治理重點工程實施，直接經濟產出以億元為單位，安全、效率及經濟等間接產出更是無法估計。
資源賦值，增值還增收
如果說智能、綠色開采，邁出了淮北礦業煤炭主業精致發展的萬里長征第一步，那么提升煤炭資源經濟附加值、提高經濟產出才是“新境界”。
淮北礦業集團現有煉焦煤選煤廠4座、動力煤選煤廠4座，是華東地區較大的冶煉精煤生產基地之一，實施精煤戰略是集團高質量發展重要決策。
運銷分公司選煤管理中心主任盧炳文說：“近年來，為了提升煤炭經濟效益及社會效益，我們圍繞精煤戰略，大做精煤降灰、降水分、降煤泥產率、降矸損、降加工費、提高精煤產率‘五降一提’文章。”
2018年5月，集團首套智能選矸機在孫疃礦投入使用，其矸石中帶煤率小于1%、矸石排出率大于92%，不僅在煤質管控中取得了顯著成效，還實現了“無人值守、在線監控”，結束了人工手選的歷史。每年煤質增收、減員提效能給礦井帶來上千萬元經濟收益。
截至目前，集團已建成投入使用14套智能矸選系統。
2020年9月，淮北選煤廠桃園分廠率先引進全國第一臺新型高壓“程控隔膜壓濾機”并試驗成功，標志著“煤泥減量化”洗選技術工藝落地。目前集團下屬選煤廠已有43臺高壓隔膜壓濾機投入使用，21臺正在更換。
采用高壓隔膜壓濾機降水后煤泥水分在18%左右，與傳統壓濾機相比，煤泥水分降低6至8個百分點，提高發熱量280千卡/千克左右。淮北選煤廠機電副總楊樂介紹：“通過‘煤泥減量化’工藝技術，對煤泥降水提質配摻，洗混商品煤產率可提高3%至5%，經濟效益和社會效益相當可觀。”
2021年初，集團積極實施“3+3+2”煤質管控模式，即由集團3位領導，集團生產管理部、煤質運銷處、黨委宣傳部3家單位以及生產管理部和煤質運銷處具體負責煤質的兩位負責人全力抓好煤質，充分發揮部門協同作用，共同發力，齊抓共管，努力實現由“增量提效”到“提質增效”的轉變，堅決打贏煤質管理硬仗，做細做實做足精煤戰略。
2022年上半年，集團煉焦入洗煤達1179萬噸，灰分較去年同期下降2.79個百分點，增創效益8億元以上。
有夢想，就有信心和力量。淮北礦業集團緊跟新時代節拍，堅定強鏈、做精煤炭主業戰略定位，圍繞轉型升級主線、以思想解放為驅動、以安全開采為目標、以效率效益為導向、以技術創新為動力，煤炭主業在“綠色開采、生態發展”的大道上，邁出“粗放”發展到“精致”發展的鏗鏘步伐，現已發展成資產超1000億元、年產商品煤2200萬噸、焦炭440萬噸，跨區域、跨行業、跨所有制的大型能源化工集團，位列2022中國企業500強第324位、2022煤炭企業50強第13位。
