為深入學(xué)習(xí)宣傳貫徹黨的二十大精神，充分展示馬鋼礦業(yè)在加快打造安徽的“杭嘉湖”、長三角的“白菜心”，奮力譜寫現(xiàn)代化“生態(tài)福地、智造名城”建設(shè)新篇章的典型經(jīng)驗和做法，講好馬鞍山企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的故事。近日，馬鞍山市記協(xié)組織會員單位赴寶武資源馬鋼礦業(yè)公司羅河礦，開展了“感受綠色智慧礦山”集中采訪活動。

　　大美羅河　生態(tài)先行

　　馬鋼羅河礦位于安徽省合肥市廬江縣境內(nèi)，礦區(qū)總面積4.76平方公里，擁有豐富的礦石資源，探明鐵礦石資源儲量41064.96萬噸，其中：鐵礦38152.26萬噸，硫鐵礦2912.70萬噸，且伴生銅、釩、硬石膏、磷、金、銀等資源，鐵礦石遠景資源量有望突破10億噸。

　　羅河礦礦區(qū)環(huán)境

　　4月20日，陽光明媚。記者走進羅河礦礦區(qū)，蔚藍的天空、綠樹掩映、干凈整潔的廠區(qū)建筑點綴其中、空氣中彌漫著陣陣花香、讓人仿佛置身于花園中。不禁感慨是不是走錯了地方。“我們立志打造天藍水清、綠樹、鮮花的礦區(qū)環(huán)境，堅持走生態(tài)環(huán)境優(yōu)的綠色發(fā)展之路。以往的礦區(qū)臟亂差的形象在羅河礦是見不到了。”馬鋼礦業(yè)黨委副書記、工會主席宼露森面對記者的疑惑自豪地說道。羅河礦一直以來緊緊圍繞中國寶武“高于標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)于周邊、融入景區(qū)”的要求，持續(xù)開展綠化、亮化改造升級。截至目前，廠區(qū)綠化總面積超過6萬㎡，種植各類苗木50余種，鋪植草坪6.2萬㎡，亮化建筑17處，標(biāo)準(zhǔn)足球場、生態(tài)停車棚、道路白加黑、安全文化園先后落成，近年來礦區(qū)整體生態(tài)環(huán)境顯著改善。

　　通過多重生態(tài)治理方法，科學(xué)應(yīng)用實踐。如今的礦區(qū)樹木蔥蘢，人與環(huán)境相得益彰，四季各樣的花草樹木點綴了一步一景的礦山新顏，一幅“礦在林中，路在綠中，人在景中”的花園式綠色生態(tài)礦山絢麗畫卷躍然眼前。2020年初成功入選全國綠色礦山名錄，2022年6月順利通過國家級綠色礦山建設(shè)“回頭看”現(xiàn)場復(fù)核。

　　羅河礦堅持資源開發(fā)與資源保護、環(huán)境保護、城鄉(xiāng)建設(shè)相協(xié)調(diào)，采用國家鼓勵、支持和推廣的綠色開采工藝技術(shù)——充填采礦法，最大限度減少對地表環(huán)境的擾動；采用節(jié)能環(huán)保型選礦工藝，鐵礦及伴生元素硫、銅等均得到充分利用。邊開采、邊治理、邊恢復(fù)，及時治理恢復(fù)礦山地質(zhì)環(huán)境，對風(fēng)井口廢石場、尾礦壩等處進行生態(tài)治理和修復(fù)，同時對建設(shè)初期的臨時尾礦庫進行了閉庫修復(fù)，改造成了靚麗的水系景觀。

　　資源高效利用，守護碧水藍天凈土。羅河礦銅硫分離項目歷時19個月，經(jīng)過17次工業(yè)試驗終獲成功，解決了極低品位銅資源綜合利用的技術(shù)難題，該項目還獲得了中國寶武重大成果獎三等獎；紅礦高效回收項目建成投入使用，預(yù)計可年產(chǎn)紅精礦14.4萬噸，同時結(jié)合該項目，可實現(xiàn)60萬噸/年尾礦綜合利用，提高資源回收率，降低尾礦排放量；鐵精礦提釩項目完成“濕法提釩”研究取得突破，為可持續(xù)發(fā)展的穩(wěn)步推進和公司高質(zhì)量發(fā)展夯實了根基。同時，羅河礦科學(xué)利用固體廢棄物、廢水等資源，井下廢石不出坑，全部充填至采空區(qū)，實現(xiàn)廢石零排放。井下涌水、選礦廢水等生產(chǎn)廢水全部循環(huán)利用，不外排，實現(xiàn)廢水零排放，2020年獲批為安徽省節(jié)水型企業(yè)。除生產(chǎn)工序建有除塵系統(tǒng)外，還建成600㎡和4000㎡環(huán)保矸石大棚各一座，內(nèi)部配置霧炮除塵，實現(xiàn)廢氣有組織超低排放。

　　中水回用，變廢為寶。為積極履行企業(yè)生態(tài)環(huán)境保護社會責(zé)任，實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境高標(biāo)準(zhǔn)保護和經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展，羅河礦積極探索實踐“城鎮(zhèn)污水處理廠中水回用”項目，并成功實施。該項目每年可節(jié)約地表水取水量約35.31萬立方米，節(jié)約水資源費約22.76萬元。同時，消納羅河鎮(zhèn)污水處理廠中水，有利于當(dāng)?shù)厮h(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)保護，減少污染物排放量COD21.9噸/年，氨氮1.095噸/年，有效地推動了廬江地區(qū)非常規(guī)水資源利用模式，實現(xiàn)了“新水節(jié)水、污水開源、入河減排”的水環(huán)境治理目標(biāo)，為全國礦產(chǎn)采掘行業(yè)及水資源短缺地區(qū)其他工業(yè)企業(yè)中水回用提供了重要借鑒。

　　創(chuàng)新驅(qū)動，引領(lǐng)綠色低碳發(fā)展。羅河礦成立了科協(xié)，建立了以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系，加大技術(shù)改造力度，加快科技成果轉(zhuǎn)化，推動產(chǎn)業(yè)綠色升級，相繼完成了磁鐵精礦提質(zhì)降雜、銅硫分離、除塵改造等項目，為可持續(xù)綠色發(fā)展提供技術(shù)保障。“礦山高濕度濃度微細粉塵防治關(guān)鍵技術(shù)裝備開發(fā)及工程應(yīng)用”項目獲得綠色礦山科學(xué)技術(shù)獎一等獎，“小管徑嵌套式”技術(shù)修復(fù)破損充填鉆孔，成為全國首家在原有破損鉆孔中嵌套新管道修復(fù)鉆孔的冶金礦山企業(yè)。2020年獲評國家高新技術(shù)企業(yè)。

　　智慧礦山　降本增效

　　在羅河礦智慧中心里，整面環(huán)形墻上液晶屏不停地顯示各種畫面，攝像頭實時監(jiān)測著廠區(qū)的各個角落。礦區(qū)人員的實時位置、礦內(nèi)環(huán)境溫度、作業(yè)面情況等數(shù)據(jù)一覽無余。“我們自建礦之初，便同步開展自動化、信息化的設(shè)計與建設(shè)工作，將逐步實現(xiàn)井下作業(yè)現(xiàn)場無人化、設(shè)備運維遠程化、管理信息化。”羅河礦副總經(jīng)理、黨委副書記高義軍說道。

　　羅河礦智慧中心

　　近年來，羅河礦大力推進礦山生產(chǎn)作業(yè)智能化、生產(chǎn)管控智慧化、運營決策數(shù)智化、基礎(chǔ)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，圍繞中國寶武“四個一律”、“三跨融合”智慧制造戰(zhàn)略目標(biāo)，累計投入2.23億元，完成電機車無人駕駛、選礦專家系統(tǒng)、無人值守等42個智慧制造項目的攻關(guān)，全面提升采礦、選礦、管理等方面的智慧化水平，獨具羅河特色的智慧礦山愈發(fā)全面。

　　羅河礦以“少人化”、“集控化”、“一鍵化”為目標(biāo)，重點推進智慧采礦、智慧選礦、智慧管理、智慧外協(xié)四大方面智慧制造項目。采礦系統(tǒng)通過智慧配礦、電機車無人駕駛、提升遠程集控、智能一鍵充填等建設(shè)與融合，實現(xiàn)以“礦石流”為主線的裝、配、運、提、填全流程智能化、集成化智慧產(chǎn)線管理。通過新增人臉識別系統(tǒng)，并與井下人員定位系統(tǒng)充分進行優(yōu)化整合，實現(xiàn)入井人員精準(zhǔn)管控，人員信息識別率達100%；完成了近40公里的4G　、5G信號建設(shè)，實現(xiàn)了井下運輸、出礦、破碎、提升等區(qū)域的全覆蓋，為安全生產(chǎn)保駕護航；實現(xiàn)了主副井提升系統(tǒng)遠程集中操控與高效運維,綜合效率增長幅度達到10%以上；成功研究了井下電機車無人駕駛技術(shù)，并攻克了“一控多方式”自動無人駕駛的難題，改善作業(yè)環(huán)境、降低崗位風(fēng)險，共優(yōu)化3D危險崗位18人；開展一鍵充填系統(tǒng)的研究與開發(fā)，實現(xiàn)充填系統(tǒng)料漿配比智能調(diào)節(jié)、一鍵操作，促進公司降本增效，年節(jié)約成本100余萬元；定向開發(fā)斜坡道智慧交通信號系統(tǒng)，智慧調(diào)度106輛運輸車輛，創(chuàng)造了高效、穩(wěn)定、安全的運輸環(huán)境；累計增添30多臺（套）先進設(shè)備，包括撬毛臺車、錨桿臺車、掘進臺車、裝藥臺車、鏟運機等，通過大力推進井下采掘設(shè)備機械化、大型化，實現(xiàn)減員增效、降低風(fēng)險。

　　選礦系統(tǒng)通過優(yōu)化DCS流程控制，實施破碎、球磨、浮選自動控制，補齊選礦全流程濃度、粒度、液位、流量數(shù)據(jù)在線采集，實現(xiàn)了選礦全流程集中操控，設(shè)備效率提升13.42%，單位能耗降低7%；通過自動化升級，完成新環(huán)水泵房、精尾濃縮系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等工序的無人值守改造，持續(xù)優(yōu)化人力資源配置，大幅提升人事效率，累計提升達12%左右；開展選礦專家系統(tǒng)的攻關(guān)與研究，系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)、邊緣計算，實現(xiàn)作業(yè)流程自調(diào)整、自尋優(yōu)，平均臺時能力提高6%；2022年，2臺智能抓斗機器人上線運行，實現(xiàn)無人自動裝車、自動倒料布庫；建立尾礦庫在線監(jiān)測系統(tǒng)，并經(jīng)過5次優(yōu)化升級，于2021年接入省平臺，設(shè)備在線率在省內(nèi)同系統(tǒng)中保持領(lǐng)先。

　　完成智慧指揮中心的升級改造，整合兩級調(diào)度，實現(xiàn)所有生產(chǎn)操作、調(diào)度指揮、數(shù)據(jù)分析一律集中的大跨越。集中化、無人化指數(shù)分別提升至　70.37%、71.28%。