“黑燈工廠”即智慧工廠，無需人工操作，可以關燈運行。其背后覆蓋了目前最前沿的技術，包括AI、物聯網、邊緣計算、云計算、大數據、5G等等，這些技術的集成實現了工廠生產、設備、物流、能環、安全5大核心要素的效能提升。中鋼富全礦業瞄準本質安全、減員增效方向，穩步推進“自動化、智能化、無人化”升級，搭建信息化管理平臺，致力打造“智慧工廠”。

2021年公司投資3000余萬元，進一步完善了智能化建設目標，建成了“新常態下冶金地下礦生產一體化精準管控平臺”。該平臺作為生產調度集中控制中心的核心，以信息網絡與計算機技術為基礎，優化整合安全避險六大系統、井下八大系統和地表選礦、破碎系統，并輔以監測監控聲光報警系統，形成了“技術裝備智能化、生產過程可視化、信息傳輸網絡化”的管控模式，實現了各類信息統一管理和共享。通過大數據分析系統為公司成本、生產調度、設備管理、安全管理、綜合辦公等各領域提供有效指導，使生產管理更加高效、快捷，綜合管理水平得到大幅提升。同步建立的手機APP客戶端，將現場生產數據以動畫的形式展現，與PC端數據實現共享，方便生產管理人員及時了解各系統和崗位的生產情況，實現移動辦公。

生產一鍵啟停、數據在線監測、智能分析、機車自動運行、選礦自動調節、充填配比自動計算、銷售自動計量、各類設備遠程控制、設備故障自動報警……目前富全礦業生產設備、子系統均與集控系統打通，所有PLC控制的設備及監測數據、各類信息和設備運行狀況均可以通過電腦端進行控制和實時查看，實現了崗位管理由“專人值守”到“無人值守、專人巡視”集約化模式的轉變。

在生產集控中心，各型設備的運行狀況在電腦屏幕上一目了然，秒查每臺設備的自動化、智能化運行情況。原來一個人只能盯一兩臺設備，現在一個人幾乎能盯全部設備，值班員輕點鼠標，球磨機、破碎機、壓濾機、磁選機、電機車等各種設備便相繼啟動運行；除井下采礦外，實現了固定崗位“無人值守”。

人機結合、高質高效是“智能化”的最終追求。中鋼富全礦業的“無人化”并不是100%全自動，而是根據現階段的技術能力進行優化，打造出一個精益工廠，智能工廠，更是綠色工廠。隨著智能化礦山建設的需求，各工藝環節對員工的技術要求也越來越高，公司培養和鍛煉了一批懂知識、懂工藝、能熟練操作自動化高端設備的新型員工，以智能為手段，追求更高質量更高效率，增加了企業長遠效益。通過自動化和智能化建設的不斷升級，公司精簡300余人，產生直接經濟效益3500余萬元/年。盡管原礦磁性鐵品位僅有16%，但完全生產成本降幅41%，大大增強了盈利空間。目前，全礦人均勞效、選礦勞效較初期均提升了近3倍，并且居行業前列。

中鋼富全礦業是中鋼礦業深入推進“四個一律”、打造“智慧礦山”的一個縮影和典范。它先后被原國家安全生產監督管理總局評為非煤礦山“安全生產標準化一級企業”“機器化換人、機器人作業、自動化減人”示范企業；被山東省應急廳選樹為“金屬非金屬礦山安全生產風險智能監測系統”試點工程。心之所向，行之所往。中鋼富全礦業將繼續加大科技投入、不斷提升“四新”水平，強化創新引領，技術革新和管理優化，持續推動采礦安全、高效生產和精細化、智能化運行，全力打造“智慧礦山”建設的樣板。

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