今年以來，九龍礦大力實施“強創新”戰略，圍繞“優化布局、銜接有序、升級裝備、穩產高效”為生產要求，大力實施“強創新”戰略，有力推動了礦井安全高效發展。

該礦持續推進“三優三減”。加快南翼生產系統改造，南二下部采區探巷順利推進，優化了南翼地質勘查巷設計，并組織生產施工，為南翼地區中長期生產銜接奠定了基礎；科學摸排了152下40、152下47、15243S等未來5年之內工作面，并在此基礎上，規劃了1505工作面，可有效緩解南翼銜接緊張局面；主動適應單班入井限員要求，落實“減人提效”方案，通過采取全面調整人員結構、“雙八制為主、四六制為輔、穿插制補充”的生產作業模式等措施，在穩定生產組織的基礎上，減少了井下作業人員。

該礦加大智能化礦井建設力度。拓展延伸井下4G無線通訊系統至主要頭面，15249N工作面實現了4G無線信號全覆蓋；1502、15242上巷、152下40上下巷、南二下部采區探巷等全部采掘地區應用地面可視化集中控制系統，實現地面啟停，采掘智能化水平大幅提升；應用泵房無人值守技術，引進安裝了智能巡檢機器人，中央泵房、南二供水泵房實現了無人值守；智能化生產指揮中心投入使用，形成一個包括數據采集管理、生產指令管理、作業控制管理、一通三防監測監控等為一體的智能化監控管理工作平臺，對人、機、物、法、環等資源進行全方位的調度、協調指揮，實現了集中高效化的生產調度指揮，為安全生產提供了堅強保障。

該礦依靠創新推動生產組織集約高效。創新采用液壓支架“硬搬家”工藝，將15249S工作面液壓支架離位后直接搬家至15249N工作面，縮短了銜接時間；加快152下40工作面生產銜接準備，上下巷安裝柴油動力單軌吊，逐步取消后路軌道運輸，實現運人、運料的全面改進，為提高單進水平奠定了基礎；完成了南三軌道下山架空乘人裝置安裝，降低了職工勞動強度；創新實施機電設備集中檢修制，不僅保證了機電設備檢修質量，而且實現了減人提效；南三集中供液系統，投入使用，減少了傳統乳化泵站隨著工作面安裝拆除的次數，為安全高效生產奠定了堅實基礎。